Produksi osb, seperti yang dilakukan

Baik waktu pembaca yang terhormat dan pelanggan dari Andrey Noak's Blog! Tema hari ini adalah teknologi produksi pelat osb.

Perbedaan antara produksi pelat OSB dari teknologi standar produksi chipboard

Setelah Anda tidak memanggil pelat OSB, Anda sering dapat mendengar nama Rusia sebagai OSB, OSB. Tapi ini tidak mencegah kita memahami esensi dari piring ini, piring terbuat dari chip besar pada formaldehida urea atau resin fenol-formaldehida.

Produksi pelat pelat osb sangat mirip dengan teknologi produksi DCS. Tetapi ada beberapa perbedaan:

  1. Yang pertama adalah pendekatan yang berbeda untuk persyaratan kualitas bahan baku kayu. Jika produksi DCS tidak aneh, pelat OSB terbuat dari chip dengan parameter tertentu. Dalam produksi papan OSB dalam kayu, minimal busuk, kulit kayu harus berada di atas kelembapan yang ditetapkan.
  2. Perbedaan kedua ada pada peralatan. Keripik besar membutuhkan transportasi dan pengisian yang sangat akurat.
  3. Perbedaan lain adalah agen pengikat di OSB dan papan chipboard. Jika papan partikel terutama dibuat dengan pengikat karbida-formaldehida, OSB terbuat dari perekat fenol-formaldehida.
  4. Perbedaan juga bisa disebut fakta bahwa chipboard hampir selalu dipoles, tetapi OSB diterapkan dengan lapisan pelindung dan hanya itu!

Teknologi manufaktur

Jadi, produksi pelat OSB dimulai dengan pasokan kayu bulat berkualitas. Hutan harus memiliki pembusukan minimum. Bahan pembalakan agak mahal untuk dikirim ke produksi lempengan, sehingga seringkali spesies kayu yang tidak berharga seperti sawlogs atau woodwood atau vertex waste dan dahan dari potongan kayu potong sering dikirim ke produksi.

Maka debarking kayu yang masuk adalah wajib. Papan OSB tidak memungkinkan kulit kayu, karena merusak penampilan dan sifat fisik mekanis, seperti pembengkakan, penyerapan air dan, tentu saja, sifat kekuatan.

Operasi selanjutnya adalah memotong chip dari log yang ada. Ini adalah tahap yang sangat penting dalam produksi. Serutan harus minimal rusak dan sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam peraturan teknologi. Untuk mematuhi parameter chip, alat pemotong harus dipersiapkan dengan baik.

Karena keripik yang sangat rapuh, pengeringan dilakukan dalam unit pengeringan khusus, di mana ia mengalami tekanan mekanis minimum.

Selanjutnya dari chip, fraksi terkecil disortir keluar, yang muncul setelah diterima dan dikeringkan. Setelah pengurutan, bubur kayu dicampur dengan pengikat dan dikirim ke mesin pembentukan, yang menuangkan karpet dengan chip yang berorientasi.

Tekan hidrolik pada cyclogram yang dibelanjakan melakukan penekanan pada pelat OSB pada suhu 180-220 derajat Celcius. Pemasak yang sudah jadi didinginkan dan disimpan dalam persediaan. Selama waktu penuaan, sekitar dua atau tiga hari, pengikat resin mendapatkan kekuatan maksimum dan pelat dikirim ke konsumen. Pengepakan lempeng dapat dilakukan baik dengan pita pengikat logam, dan polipropilen dan pita poliester.

Video tematik

Teknologi video untuk produksi pelat OSB:

Apakah Anda ingin tahu lebih banyak tentang piring kayu dan produksinya, saya punya buku fantastis tentang produksi pelat 3D. Detail lebih lanjut di bagian "BUKU SAYA".

Semoga berhasil dan sampai pertemuan baru, dengan Anda adalah Andrei Noak!

Bisnis sendiri: produksi OSB-board. Peralatan untuk produksi OSB-board

Produksi OSB-papan dan pelaksanaannya - ini adalah jenis langka bisnis, di mana investasi bisa melunasi dalam waktu sesingkat mungkin dan di masa depan untuk membawa pendapatan yang stabil, bebas dari fluktuasi pasar di pasar konstruksi. Permintaan untuk jenis produk ini, atau dikenal sebagai "papan partikel", dicirikan oleh stabilitas yang langka. Tidak ada konstruksi tanpa itu tidak lengkap.

Apa pelat OSB-nya

Ini adalah bahan konstruksi lembaran, yang banyak digunakan dalam konstruksi modern. Ini memiliki kekakuan dan sifat kekuatan yang signifikan, yang menyediakannya dengan berbagai aplikasi.

Seluruh teknologi konstruksi perumahan cottage didasarkan pada penggunaan besar-besaran dari produk-produk ini. OSB-plate digunakan baik dalam dekorasi interior tempat, dan dalam karya atap. Ketika membangun struktur rangka multi-kulit yang rumit, mereka ditempatkan pada langit-langit sebagai pondasi yang kaku untuk pemasangan atap berikutnya.

Produksi OSB-board didasarkan pada penggunaan limbah kayu. Sebagai pengikat, berbagai bahan alami dan sintetis digunakan, termasuk yang didasarkan pada resin formaldehida. Senyawa kimia ini jauh dari tidak berbahaya bagi lingkungan, jadi pencarian aktif untuk alternatif, dasar ramah lingkungan untuk produksi papan OSB saat ini sedang berlangsung.

Dengan apa yang harus dimulai - analisis situasi awal

Pertama-tama, perlu untuk benar menilai permintaan di pasar konstruksi daerah untuk jenis produk ini. Paling sering, itu melebihi pasokan yang tersedia, terutama pada puncak musim konstruksi. Selanjutnya, kita harus menyusun, dalam urutan kronologis, urutan tindakan yang diperlukan untuk memperkenalkan jenis produk ini ke pasar, yang mana ada permintaan yang dinyatakan secara jelas.

Dengan kata lain, untuk memastikan produksi OSB, rencana bisnis diperlukan untuk jangka dekat dan menengah. Tidak mungkin untuk meramalkan segalanya sebelumnya. Tetapi juga mustahil untuk melakukan kegiatan-kegiatan industri dan ekonomi tanpa memiliki angka-angka kontrol yang sama dari indikator-indikator di mana kegiatan ini harus mengarah pada suatu periode pembangunan tertentu.

Bagaimana cara merencanakan bisnis

Setiap rencana bisnis, dan produksi OSB-lembaran tidak terkecuali, itu menyiratkan beberapa komponen penting. Untuk keberhasilan fungsi bisnis, perlu merencanakan dan memantau proses dalam empat arah secara bersamaan. Dengan kata lain, rencana bisnis yang dipikirkan secara rasional mencakup komponen organisasi, produksi, pemasaran dan keuangan.

Dibayangkan atau diabaikan dari salah satu bidang ini menimbulkan keraguan besar pada keberhasilan seluruh perusahaan. Membuat rencana bisnis membutuhkan jawaban atas dua pertanyaan: investasi finansial dan material apa yang akan dibutuhkan proyek ini dan setelah berapa lama dana yang diinvestasikan akan lunas?

Dan jika yang pertama selalu memungkinkan untuk memberikan jawaban yang cukup akurat (untuk ini Anda hanya perlu perhitungan biaya yang diperlukan), maka jawaban kedua lebih sulit. Perkiraan yang lebih atau kurang akurat adalah mungkin di sini. Unsur risiko hadir dalam setiap jenis bisnis. Keberhasilan suatu perusahaan tergantung baik pada tingkat keterampilan manajemen dan pada banyak faktor yang mempengaruhi situasi pasar.

Kekhususan produksi pelat OSB

Suatu faktor positif yang penting dalam pengembangan jenis usaha industri ini adalah keterikatannya dengan perusahaan-perusahaan dari siklus kerja kayu. Di satu sisi, mereka adalah sumber bahan mentah yang hampir tak pernah habis-habisnya yang menjadi landasan OSB.

Dan di sisi lain - pasar untuk produk jadi tidak dapat dicari untuk waktu yang lama, selalu ada, di mana produk-produk struktur woodworking disediakan. Terutama, ini adalah pembangunan tipe cottage real estat di pinggiran kota. Dan pasar ini ditandai oleh pertumbuhan yang dinamis.

Dengan kata lain, pelat OSB membutuhkan lebih banyak dan lebih setiap tahun. Itulah sebabnya solusi bisnis yang rasional adalah menempatkan sebuah lokakarya untuk produksi bahan bangunan lembaran yang populer ini di sekitar perusahaan di mana kayu bulat diproses. Ini menguntungkan dan nyaman, belum lagi fakta bahwa itu secara signifikan mengurangi biaya transportasi.

Apakah Anda memerlukan dokumen?

Menurut undang-undang yang berlaku di wilayah Federasi Rusia, baik pengolahan kayu, maupun manufaktur yang menyertainya terkait dengan lingkup kegiatan yang diperlukan perizinan negara.

Apakah ini berarti Anda dapat memulai bisnis jika Anda memiliki peralatan yang diperlukan untuk memproduksi papan OSB dan ruang yang cocok untuk peralatan ini? Tidak juga. Intinya di sini adalah bahwa jenis usaha industri ini didasarkan pada penggunaan bahan yang mudah terbakar dan tidak sepenuhnya ramah lingkungan. Dan agar berhasil membangun dan mengembangkan bisnis ini, perlu memperoleh persetujuan dalam inspeksi kebakaran dan sanitasi di wilayah di mana basis produksi perusahaan Anda berada.

Dalam praktiknya, semuanya biasanya berujung pada fakta bahwa inspektur, setelah memeriksa, mengeluarkan surat perintah yang mewajibkan Anda untuk menghilangkan pelanggaran secara tepat waktu dan membawa semuanya sesuai dengan standar teknis yang ditetapkan untuk jenis kegiatan produksi ini.

Persetujuan Administratif

Praktek saat ini tidak terlalu menguntungkan untuk pengembangan bisnis produksi apa pun. Sangat penting bahwa basis produksi terletak pada jarak yang cukup jauh dari tempat tinggal. Selain inspeksi api dan sanitasi, kita harus berkomunikasi dengan perwakilan birokrasi lainnya.

Dan kartu truf dalam komunikasi ini sama sekali tidak ada di pihak pengusaha. Cara mengoptimalkan hubungan dengan sistem administrasi - semua orang memutuskan sendiri. Adalah penting bahwa tidak ada kejutan bahwa tidak ada yang akan membantu Anda, dan ada banyak yang ingin mencegahnya.

Kamar dan peralatan

Baik ruang teknologi itu sendiri dan wilayah yang berdekatan harus sesuai dengan volume produksi yang direncanakan. Karena teknologi produksi OSB didasarkan pada penggunaan resin formaldehyde, semua tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi buang.

Jangan lupa tentang berat yang dimiliki OSB-plate standar. Rencana bisnis di bagian produksinya harus menyediakan peralatan toko dengan alat pengangkat dan pengangkut yang tepat. Tanpa kelancaran fungsi mereka, sulit untuk mengandalkan efisiensi produksi. Tetapi peralatan teknologi utama, tentu saja, pers. Dialah yang membentuk pelat, dan seluruh skema teknologi produksi dibangun untuk memastikan pekerjaannya.

Tetapi yang sangat penting adalah mesin untuk produksi chip. Ini memberikan penggilingan limbah kayu ke ukuran yang dibutuhkan, ukuran yang diatur oleh dokumen teknis peraturan untuk produk.

Kebutuhan personil

Aspek yang paling penting dari bagian organisasi dari rencana bisnis adalah pemilihan personil dari lokasi produksi. Tingkat kualifikasi personil harus sesuai dengan kompleksitas proses teknologi. Ini berlaku sama untuk manajemen perusahaan, dan untuk spesialis yang menyediakan semua operasi teknologi, mulai dari persiapan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi.

Jika tidak mungkin menemukan tingkat manajemen yang tepat, manajemen harus memastikan pelatihan dan instruksi teknis mereka. Dalam beberapa kasus, lebih menguntungkan untuk berinvestasi dalam pelatihan teknis dan pengembangan profesional spesialis daripada terlibat dalam pencariannya.

Persyaratan untuk keselamatan kerja

Baik peralatan pers dan mesin yang melumat bubur kayu ke kondisi yang tepat dapat mewakili bahaya traumatis bagi mereka yang bekerja untuk mereka. Kontrol atas kondisi teknis peralatan dan kecukupan personel yang bekerja di dalamnya adalah dalam kompetensi administrasi perusahaan.

Cedera industri memerlukan tanggung jawab hingga kriminal bagi mereka yang berkewajiban untuk memantau keselamatan pekerjaan yang dilakukan. Oleh karena itu, perlu secara teratur menginstruksikan staf dengan tanda tangan di majalah.

Teknologi pembuatan piring osp

Piring OSB terbuat dari keping sempit dan panjang berukuran besar - sejenis untaian, yang ketika membentuk karpet terletak di satu arah

Pelat OSB didahului oleh munculnya pelat Waferboard, dari apa yang disebut chip wafer - partikel bentuk kira-kira persegi dengan susunan tidak beraturan di karpet.

Papan OSB telah membuat persaingan serius dengan kayu lapis konstruksi, yang terus menjadi lebih mahal karena kurangnya bahan baku yang tepat. Di Kanada, insentif untuk produksi mereka adalah pasokan aspen yang besar, tidak cocok untuk produksi pulp dan kertas. Orientasi partikel dalam satu arah sampai batas tertentu kembali ke lempeng keuntungan utama kayu alami - kekuatan lenturnya yang tinggi pada arah sepanjang serat. Keuntungan kedua papan OSB adalah bahwa orientasi partikel selama pembentukan karpet dapat ditentukan lapis demi lapis, yaitu, di lapisan tengah, mereka harus diposisikan melintang ke panjang pelat. Simulasi dengan cara ini, "efek kayu lapis yang dilem" secara luas digunakan dalam produksi lembaran.

Papan OSB diproduksi menggunakan empat mesin pembentuk

Sumber: Siempelkamp

Untuk papan OSB yang diproduksi di Amerika Utara, ketebalan berikut diadopsi: 6.35; 7.9; 9.5; 11.1; 12,7; 15,9; 19,0; 22,2 dan 25,4 mm. Format rata-rata adalah 2440 x 1220 mm, tetapi bisa mencapai hingga 2440x7320 mm. Panel dengan ukuran paling umum 2440 x 590 mm dengan tepi yang dirawat di lidah dan alur digunakan sebagai pelapis untuk lantai. Kepadatan papan OSB adalah, sebagai suatu peraturan, 610-670 kg / m 3.

Menurut tingkat pemesinan ada pelat OSB yang dipoles dan tidak kasar. Dalam konstruksi, lembaran kasar digunakan. Grinding diperlukan hanya dalam kasus di mana diperlukan untuk mematuhi toleransi yang kaku untuk ukuran ketebalan. Kisaran pelat berkisar dari kuning muda ke coklat, tergantung pada spesies kayu, formulasi pengikat yang digunakan dan rezim yang menekan.

Papan pengikatan utama OSB adalah resin fenolik, yang dalam kombinasi dengan parafin memberikan bahan ketahanan air yang tinggi, cocok untuk keperluan membangun. Di Eropa, pengikat melamin juga digunakan - untuk pelat yang digunakan dalam produksi furnitur, dalam pembuatan paket dan untuk beberapa tujuan lain. Tergantung pada jenis pengikat, OSB yang telah selesai diperoleh dalam warna yang berbeda.

Warna OSB tergantung pada jenis pengikat

1 - perekat poliisosianat digunakan
2 - lem fenol-formaldehida
3 - urea melamin perekat

Sumber: Siempelkamp

Tahapan utama dari siklus produksi OSB ditunjukkan pada gambar.

Proses teknologi pembuatan pelat OSB

Sumber: Universitas Negeri Oklahoma

Persiapan bahan baku (pembuatan chip)

Sebagai aturan, log dikirim ke situs. Setelah bahan mentah tiba di lokasi pabrik, segera dibongkar dengan bantuan truk forklift, manipulator hidrolik yang dirancang khusus atau derek dengan gripper clamshell. Sebagian dari kayu itu ditaruh di bursa bahan baku, sebagian langsung dimasukkan ke dalam produksi. Selanjutnya, volume yang diperlukan bahan baku untuk waktu yang diberikan direndam dalam baskom pengukus, setelah itu diremas-remas. Jika kayu baru-baru ini ditebang dan tidak dibekukan, maka segera diizinkan untuk berdagang dan masuk ke papan chip. Saat ini, ada tiga jenis mesin chipboard yang digunakan untuk memproduksi chip OSB. Sudah menjadi chipboard tradisional untuk chukok kayu pendek. Ada juga mesin pencukur cakram yang memotong seluruh batang kayu. Mereka menggunakan sistem yang berbeda untuk memberi makan dan memperbaiki kayu selama proses pemotongan. Untuk pemrosesan log tanpa pra-bucking, mesin chipboard rotary (melingkar) juga digunakan. Mesin-mesin ini berbeda dari desain disk alat pemotong.

Keripik mentah setelah shredder partikel disimpan dalam tempat sampah khusus, dari mana mereka dimasukkan ke dalam bagian drum tanaman pengeringan. Dalam produksi OSB, pengering drum tiga laluan atau single-pass, serta kombinasi tiga pass / single-pass, paling sering digunakan. Di beberapa industri, Anda dapat melihat pengering pengering tiga bagian yang lebih modern. Konsep pengeringan conveyor OSB-chip dipinjam dari industri makanan - teknologi untuk produksi keripik kentang. Pengering pengering memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan drum tradisional. Pertama, pengering conveyor memungkinkan pengeringan chip yang lebih lama tanpa merusaknya. Kedua, seluruh aliran chip dikeringkan secara lebih seragam, dan temperatur outlet dari pengering conveyor lebih rendah dari pengering jenis drum.

Ini adalah keadaan yang sangat penting, karena semakin rendah suhu di outlet pengering, semakin tinggi tingkat keamanan proses dan semakin rendah emisi polutan (senyawa organik yang mudah menguap). Setelah mengeringkan, chip diurutkan untuk memisahkan serutan yang terlalu bagus dan terlalu besar dari aliran utama. Chip yang sesuai kadang-kadang diurutkan tambahan, terutama jika chip lapisan dalam tersebar di konveyor pembentuk secara kacau, tanpa orientasi. Dalam hal ini, chip yang lebih besar dari bentuk yang benar diurutkan ke lapisan luar, di mana chip tersebut berorientasi. Keripik yang tersisa ditiupkan ke lapisan dalam pelat OSB. Chip yang disortir terakumulasi dalam tempat sampah chip kering. Serutan yang terlalu besar dan terlalu besar diangkut ke tempat sampah kering dari rumah boiler.

Proses pencampuran keripik dengan resin dan parafin dikendalikan dengan cara yang paling hati-hati. Untuk mengeringkan keripik lapisan dalam dan luar, digunakan mixer yang berbeda. Desainnya sama, tetapi komposisi bahan kimia yang dikirim ke dalam, sebagai aturan, berbeda. Secara umum, mixer adalah drum silindris yang berputar pada kecepatan yang telah ditentukan. Di dalam drum, parafin, resin dan komponen lem lainnya diumpankan melalui pipa terpisah. Tapi, terlepas dari mana parafin digunakan, mentah atau emulsi, itu disuntikkan sebelum resin. Untuk lapisan dalam dan luar, berbagai jenis resin paling sering digunakan. Resin untuk lapisan luar dapat disediakan dalam bentuk cair atau bubuk, sedangkan resin lapisan dalam juga bisa fenol formaldehida atau isosianat. Konsumsi resin isosianat untuk chip lapisan dalam selalu lebih tinggi, karena itu membeku lebih cepat dan pada suhu yang lebih rendah dari fenol-formaldehida. Seringkali produsen meningkatkan jumlah mixer untuk memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam memilih jenis resin dan menyederhanakan transisi dari satu formula lem ke yang lain.

Membentuk karpet

Kepala yang berorientasi pada pencukuran lapisan luar adalah sesuatu yang sangat mirip dengan garu pertanian. Ini terdiri dari serangkaian cakram melingkar yang mengarahkan serutan jatuh, menyelaraskan sejajar dengan sisi panjang karpet.

Kepala chip berorientasi lapisan dalam terdiri dari rol dalam bentuk bintang dengan pisau datar. Berputar, mereka menyelaraskan serutan yang sejajar dengan lebar karpet, tegak lurus dengan arah gerakan konveyor. Dimensi elemen kepala yang berorientasi dan jarak antara mereka disesuaikan dengan dimensi chip sehingga jatuh melalui cakram berputar atau rol sebelum mereka melakukan shaving di luar kepala yang berorientasi. Lapisan dengan chip berorientasi diletakkan pada konveyor, bergerak satu per satu, satu per satu. Orientasi chip dalam lapisan bergantian sebagai berikut: longitudinal, melintang, longitudinal (dalam lempengan 3 lapis). Setiap lapisan dibentuk oleh kepala yang berorientasi terpisah dan ditata oleh mesin pembentuk terpisah.

Dalam proses pembentukan karpet chip, kerapatan gundukan ini terus diukur untuk memastikan keseragamannya. Pada garis-garis cetakan modern, karpet diletakkan di atas palet baja datar atau berulir, yang kemudian dimasukkan ke dalam hot press. Konveyor yang bekerja tanpa palet (dalam garis yang dibangun atas dasar pers berkelanjutan) juga dapat digunakan.

Menekan

Karpet chipboard yang disiapkan dengan hati-hati dimasukkan ke dalam hot press. Pers mengubah papan partikel yang longgar menjadi lempengan dan mempolimerisasi pengikat yang terkandung di dalamnya. Tugas pers adalah memadatkan karpet chipboard dan menaikkan suhu di dalamnya ke nilai yang telah ditentukan. Suhu pengerasan resin berkisar antara 170-200 ° C. Tekanan dan suhu harus diukur dalam 3-5 menit. Menekan jenis berikut dapat digunakan: bertingkat, satu lantai, berkelanjutan. Untuk produksi lembaran OSB kecil dan menengah, penekanan tunggal dan multi-lantai sangat dibutuhkan

Pers berkelanjutan juga cocok untuk produksi papan MDF, DSTP dan OSB. Keuntungannya: peningkatan produktivitas sebesar 10-20%, penurunan variabilitas produk jadi, peningkatan kualitas, perawatan yang disederhanakan, biaya pemasangan minimum. Sabuk pers terus menerus baja dipanaskan dengan minyak panas sampai suhu 220 ° C. Waktu pemeraman yang dihitung adalah 9 detik per milimeter ketebalan pelat. Debu dan menghabiskan uap setelah pers dihapus oleh kipas dengan cara basah.

Banyak tekanan dari jenis ini layak mendapat reputasi yang baik karena keandalannya yang tinggi. Keuntungannya: pemanasan seragam dari seluruh pelat pemanas, sistem hidrolik yang andal, sistem kontrol otomatis, mekanisme simultan, kemampuan untuk menghasilkan daun pintu.

Press satu lantai dirancang untuk meningkatkan pengembalian jalur berkapasitas rendah. Fitur dari press jenis ini adalah: perubahan cepat dalam parameter produksi, perubahan panjang dan lebar lempengan, memastikan lebar lembaran yang akurat dan siklus penekanan yang cepat.

Penyimpanan menengah dan finishing

Pemrosesan akhir pelat adalah salah satu proses kunci dalam produksi pelat OSB dan meliputi: garis pelepasan tekanan tekan, penyimpanan antara, garis penggilingan, pemotongan menjadi ukuran, garis pengepakan.

Membongkar baris

Area transportasi "mentah" lembaran dimulai pada unit pemotongan pada ukuran pelat dasar (dari 3 m hingga 6,3 m). Lebar surplus dipotong "on the fly" oleh gergaji khusus. Kemudian kaset OSB "tanpa akhir" yang keluar dari pers dipotong oleh gergaji pemisah yang bergerak relatif terhadap pengamat dengan kecepatan gerakan pelat sepanjang konveyor (menggergaji). Pelat-pelat ini jatuh ke dalam kipas pendingin (pendingin), di mana mereka mendingin selama 20-25 menit.

Penyimpanan menengah

Setelah menekan, piring disimpan untuk beberapa waktu di gudang untuk memungkinkan lem untuk sepenuhnya mengeras dan menyembuhkan. Biasanya, waktu tunggu akhir adalah dari 12 hingga 48 jam.

Setelah melewati perangkat untuk mengenali bundel, lembaran diarahkan ke dua pendingin kipas, dipasang secara seri satu demi satu. Setelah pendinginan, pelat ditumpuk. Konveyor silang mengarahkan lembaran ke tempat pembongkaran tumpukan. Dalam hal ini, pengangkutan piring dapat dilakukan "secara manual" (menggunakan mesin pemuatan) atau sepenuhnya otomatis dan menyediakan manajemen gudang secara real time menggunakan sistem kontrol komputer.

Grinding line

Piring setelah pers dapat memiliki variabilitas tertentu, cacat permukaan. Kerugian ini dihilangkan dalam proses kalibrasi dan penggilingan dilakukan dalam mesin multi-unit wide-band. Litas untuk atap dan lantai ditekan pada palet jala khusus. Karena ini, salah satu permukaan piring ternyata bergalur, kurang licin untuk kaki seseorang. Lembaran seperti ini sangat disukai oleh pekerja atap, yang sering harus bergerak di sepanjang permukaan miring dari peti OSB yang cukup tinggi di atas tanah.

Buka piring dalam ukuran

Saat ini, semakin perlu untuk memiliki sistem pemotongan yang dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pelanggan. Unit penggergajian melakukan pemotongan memanjang dan melintang dari lempengan pada pelat panjang dan lebar yang dibutuhkan. Stek dari menggergaji setelah perawatan di crusher atau chipper dikirim ke pembangkit listrik. Jika perlu, potong lidah dan alur di tepi lembaran.

Packing line

Jalur pengepakan dapat dengan mudah disesuaikan dengan berbagai ukuran paket dan bahan kemasan yang berbeda.

Penyempurnaan pelat OSB

I. Menghadap pelat dengan bahan lembaran

Menghadapi material

Bahan yang digunakan untuk menghadapi papan kayu dapat dibagi menjadi tiga kelompok:
- film berdasarkan kertas, diperoleh dengan menghamili kertas dengan resin khusus;
- film sintetis;
- plastik berlapis kertas (laminasi kertas dekoratif).

Caching lembaran

Kashirovaniem disebut teknologi menghadapi papan kayu, di mana film, terus-menerus makan dari gulungan, gulungan pada lapisan lem kaca. Anda dapat memutar film secara bersamaan di kedua piring. Secara kondisional membedakan laminasi dingin, hangat dan panas. Dingin digunakan untuk pelapisan dengan film non-tahan, sebagian besar sintetis, menggunakan PVA-lem. Pengeringan lem biasanya terjadi di kaki dengan beban kecil dari atas. Dengan laminasi hangat, lem diterapkan pada lapisan yang tidak dipanaskan (atau dipanaskan), yang mempromosikan penguapan uap air dari itu dan mempercepat proses pengawetan. Dalam hal ini, plat pembengkakan terjadi secara merata dan strukturnya tidak muncul di luar kelongsong. Untuk pengaturan akhir perekat, produk disimpan di kaki. Metode ini cocok untuk menghadapi piring dengan film melamin, termasuk finishing finishing. Laminasi panas yang paling umum, juga panas-curing, di mana berbagai perekat, termasuk urea, berlaku. Lem dan pengeras diterapkan pada permukaan pelat kayu, dan bahan yang menghadap berguling di atasnya dengan rol yang dipanaskan.

Untuk laminating, tekan kalender digunakan, kombinasi mereka dengan penekanan short-pos posisi tunggal, serta penekanan feed dua pita. Garis laminasi kualitatif dengan press kalender, yang disajikan secara skematis pada Gambar 1.5, ditujukan untuk sisi tunggal dan ganda kertas dan film resin dari chip atau pelat berserat dengan ketebalan 2,5 hingga 40 mm dan lebar hingga 1850 mm.

Skema garis laminasi berdasarkan pada kalender kalender

1- roller conveyor,
2 - meja angkat,
3 - menyikat mesin,
4 - mesin rol untuk aplikasi pengeras,
5 - saluran pengeringan inframerah dari pengeras,
6 - mesin pengeleman, 7 - roller conveyor,
8 - press kalender (mesin laminating),
9 - pemotong film,
10 - belt conveyor,
11 - meja resepsi

Proses teknologi dimulai dengan membersihkan pelat dari debu di mesin sikat. Pada conveyor rol menengah, pelat dasar diumpankan ke mesin roller di mana solusi pengeras diterapkan pada satu atau kedua pelat. Setelah pengeras diterapkan, papan melewati pengering infra merah untuk menghilangkan pelarut dan kemudian diumpankan ke aplikator, di mana resin termoset diaplikasikan pada pengeras yang dikeringkan secara merata.

Selanjutnya, pelat dilewatkan melalui rol tekan, di mana kertas-film resin digulung ke plastik yang disiapkan. Gulungan dipanaskan dengan minyak thermo dengan suhu sekitar 200 ° C. Lembaran yang dilapisi, setelah memotong film, diumpankan ke meja penerima dan ditumpuk dalam tumpukan.

Ketika menggunakan film yang sudah memiliki lapisan lem termoplastik kering atau film dengan resin yang mengandung resin yang belum dikeringkan, proses teknologi ini sangat disederhanakan. Tidak perlu lagi mengaplikasikan dan mengeringkan pengeras dan untuk mengaplikasikan resin termosetting pada formasi. Pelat dasar segera setelah pembersihan masuk ke mesin rolling untuk laminating.

Gambar 1.6 secara skematis menunjukkan garis laminasi atas dasar instalasi untuk pengawetan panas berkelanjutan dari lembaran. Pers memiliki dua drum drive dan dua budak, di mana band-band baja diregangkan. Sliding kaset di piring panas disediakan dengan menggunakan bantalan udara.

Gambar 1.6
Thermal curing line berdasarkan belt press

1 - makan roller conveyor,
2 - troli transversal,
3 - pengumpan dengan pemuatan dua sisi,
4 - meja roller leveling,
5 - menyikat mesin,
6 - mempercepat meja putar,
7 menunjukkan situs pemusnahan,
8 - mempercepat meja putar,
9 - kompresor,
10 - stasiun untuk peletakan sisi ganda dari film yang menghadap, 11 - unit pneumatik,
12 - unit hidrolik,
13 - sirkuit sirkulasi sekunder dari minyak termal, 14-belt press,
15 - mesin untuk menggiling tepi memanjang,
16 - gergaji diagonal,
17 - pelat pemisah,
18 - konveyor disk,
19 - unit untuk membersihkan piring,
20 - konveyor disk,
21 - penumpuk,
22 - daerah yang membentuk kaki,
23 - roller conveyor untuk memindahkan piring jadi di kaki,
24 - troli transversal,
25 - buffer roller table untuk papan yang sudah jadi,
26 - panel kontrol

Papan yang dibersihkan dengan debu disalurkan dari ujung ke ujung satu demi satu ke lapisan dua sisi. Gulungan gulungan, ditarik dari atas dan bawah pada lempeng yang bergerak terus menerus, obat di tekan sabuk. Pada output pers, mesin disediakan untuk milling longitudinal edge (menghapus lekukan) dan gergaji diagonal untuk pemangkasan pelat melintang.

Laminasi lempeng

Laminasi dalam produksi lembaran disebut menekan pelat piring dengan format yang sama ke lembaran yang terimpregnasi dari kertas yang diresapi dengan resin yang tidak disembuhkan. Biasanya, ini adalah resin yang mengandung melamin, yang dapat disembuhkan dengan menyetel substrat dalam tekanan panas, sehingga tidak perlu mengaplikasikan lem ke permukaan piring. Bagian resin itu, yang diperas di permukaan, menghadap ke sela-sela pers, merasakan struktur yang terakhir. Menggunakan gasket yang tepat, adalah mungkin untuk menghasilkan pelat berjajar dengan permukaan halus atau timbul. Tergantung pada tujuan pelat berjajar, lapisannya bisa tunggal atau multi-layer. Setelah pengawetan akhir, resin diubah menjadi polimer termoset, dan pelat yang dihasilkan adalah material komposit, menyerupai laminasi, tetapi bukan kertas kraft, substrat kaku, yaitu pelat alas digunakan.

Sebelumnya, peralatan utama untuk laminasi adalah mesin cetak panas multistore, yang dipinjam dari industri kayu lapis. Ketika permintaan untuk bagian furnitur dengan permukaan yang mengkilap meningkat, tekanan seperti itu mulai menggunakan palet baja yang dipoles dan mendinginkan pelat tekan sebelum menghilangkan tekanan. Palet yang dipoles membutuhkan penanganan yang sangat hati-hati, bahkan menggiling debu dan sidik jari pada mereka dapat mengurangi kualitas cladding. Oleh karena itu, di bidang laminasi harus dijaga kebersihan sempurna, dan staf bekerja di pakaian dan sepatu khusus.

Tata letak garis laminasi

1 - pasokan piring dari tumpukan,
2 - memberi makan kertas lining dan membentuk tas,
3 - paket unduhan,
4 - hot short-stroke press,
5 - perangkat untuk mengganti lembar cache pers,
6 - pemangkasan pelat memanjang,
7 - pemangkasan dan pembersihan piring transversal,
8 - Menyortir dengan tata letak dalam tumpukan

Siklus yang menghadap dalam pers bertingkat beberapa berlangsung beberapa menit: selama waktu ini pelat pers didinginkan sehingga satu palet dapat diturunkan dan yang lain dimuat. Karena kebutuhan untuk melepas pembawa panas yang panas, dan kemudian membawanya kembali ke suhu operasi konsumsi energi saat menggunakan mesin cetak bertingkat cukup tinggi. dan perusahaan modern untuk laminating full-size plate terutama menggunakan short-contact single-span presses. Garis-garis mekanis dan otomatis tinggi atas dasar tekanan tersebut memungkinkan untuk mewujudkan kecepatan tinggi pengawetan resin yang diimpregnasi. Untuk memadatkan permukaan agar mendapatkan struktur yang tidak halus dan keropos, pers dilengkapi dengan palet khusus, adaptasi disediakan untuk perubahan palet cepat.

Siklus menekan selama menghadap terdiri dari langkah-langkah berikut: pengurangan tekanan di tekan, pembukaan cepat tekan, pembongkaran pelat berjajar dengan pemuatan simultan dari paket baru, penutupan cepat pers, meningkatkan tekanan, menahan di bawah tekanan.

Biasanya, peralatan khas pada instalasi yang sama memungkinkan untuk menerima lapisan plastik yang matt. Untuk menghasilkan lapisan glossy, lembaran baja yang dipoles digunakan sebagai permukaan yang menekan, dan gloss yang tinggi pada lantai yang dilaminasi hanya dapat dicapai pada penekanan bertingkat dengan pendinginan pelat yang bekerja.

Teknologi Elesgo

Teknologi ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) adalah teknologi solidifikasi berkas elektron yang dikembangkan oleh HDM (Holz Dammers in Myers) dan DTS di Oberhausen. Perusahaan HDM dalam produksi lantai merek ELESGO menolak untuk menggunakan resin melamin, menggantikannya dengan akrilat. Metode produksi lantai laminasi ELESGO mencakup tiga tahap:

1) produksi laminasi tiga lapis, yang terdiri dari dua lapisan, yang masing-masing memberikan kekuatan untuk abrasi dan goresan, dan lapisan kertas diresapi dengan resin akrilat dengan dekorasi;
2) pemadatan laminasi dengan menggunakan sinar elektron, tanpa menggunakan suhu dan tekanan tinggi;
3) menempelkan laminasi ke lempengan. Pelarut kimia dari resin tidak digunakan, yang secara signifikan meningkatkan keamanan produk. Selain itu, resin akrilat yang diawetkan memiliki kinerja optik yang lebih tinggi daripada resin melamin yang dipadatkan.

Pelat cladding dalam proses pembuatannya

Anda dapat melapisi lembaran pada saat yang sama seperti membuat mereka di tekan utama. Sebagai pelapis, film termoset dan film dengan efek akhir, termasuk embossing, digunakan. Tingkat kilap lapisan tergantung pada sabuk pers yang digunakan. Untuk mendapatkan gambar dengan embossing yang dalam di lini produksi ini, lebih baik menggunakan pers tekan pendek tambahan. Proses perkiraan pembuatan lempengan menghadap dalam hal ini terdiri dari operasi dasar berikut: pembentukan karpet; sub-pressing karpet dengan pengukuran simultan densitasnya dalam lebar dan kontrol berat, pemangkasan tepi; umpan dari bagian atas dan bawah kertas diresapi dengan resin melamin murni; menekan di sabuk pers; pemotongan longitudinal dan melintang dari pelat, kontrol ketebalan dan massa mereka, penolakan piring dengan cacat; pelat pendingin dalam pendingin kipas; Emboss dalam pers singkat.

II. Menyelesaikan lempengan dengan cat dan bahan pernis

Jenis bahan finishing

Finishing lembaran ukuran penuh dilakukan terutama dengan bahan cat cair pada mesin rolling atau pada mesin lacquer, sementara perangkat penyemprotan lebih sering digunakan untuk menerapkan senyawa finishing ke bagian furnitur. Pelat di piring transparan atau buram. Yang terakhir bisa monofonik atau dekoratif, dengan pola yang diterapkan. Untuk membuat lapisan akhir, gunakan cat cair dan pucat serta bahan vernis. Dalam persiapan awal permukaan, tanah dan putties digunakan yang membantu mengurangi serapnya pelat dasar dan dengan demikian mengurangi biaya lapisan pelapis. Untuk menyiapkan pelat untuk finishing dekoratif, metode pencetakan menggunakan tanah berpigmen, yang memungkinkan membuat latar belakang, misalnya, untuk mensimulasikan tekstur kayu.

Untuk menciptakan hasil akhir yang sebenarnya, yaitu, film pelindung dan dekoratif pada permukaan lempengan, bahan cat dengan agen pembentuk film berdasarkan berbagai resin sintetis digunakan terutama. Lapisan buram dari warna yang diinginkan diperoleh dengan mengaplikasikan pada lapisan enamel, yaitu, pernis berpigmen opak; senyawa griftal terutama digunakan secara luas.

Metode untuk menyelesaikan papan kayu

Finishing dengan cat cair dan material pernis paling sering digunakan untuk hardboard dengan ketebalan kecil, serta untuk MDF dan OSB. Proses yang khas diletakkan dalam tiga operasi: shpatlevanie, priming dan benar-benar pernis. Putty menutupi pori-pori pada permukaan material, ketika lapisan priming antara (tanah) terbentuk, di mana pola atau lapisan monofonik padat diterapkan, dan ketika melukis, lapisan finishing dasar dibuat. Sebelum finishing, pelat dibersihkan dari debu di mesin menyikat horizontal dengan kolektor debu. Kemudian direkomendasikan untuk menyimpannya di dalam ruang pemanasan awal, misalnya dengan radiator infra merah, yang akan memungkinkan akumulasi panas, karena di masa depan lapisan pertama akan cepat mengering.

Puttying solid hardboard dari metode produksi basah biasanya tidak diperlukan, karena mereka memiliki permukaan yang halus dan mengeras di bawah garis akhir. Dan untuk mencukur piring dan MDF shpatlevanie diperlukan. Finishing akhir diaplikasikan dengan menyemprot, dengan menuangkan atau dengan roller. Dalam perusahaan pelat modern, metode penggulungan mendominasi. Untuk membuat lapisan buram satu warna, komposisi finishing diterapkan dengan melewatkan pelat dua atau tiga kali di antara gulungan dan memberikan pengeringan antara dalam ruang inframerah atau konveksi. Untuk menerapkan tekstur atau pola lainnya ke pelat, itu digulung beberapa kali antara poros dari mesin cetak, dari mana lapisan tipis tinta yang diinginkan diumpankan ke permukaan untuk dipotong, sesuai dengan bentuk cetak. Setelah setiap aplikasi cat, slab melewati saluran pengeringan.

Untuk aplikasi dekorasi, multicolor mesin cetak gravure melayani. Mesin semacam itu dapat bekerja sebagai bagian dari garis yang dimekanisasi, dan setelah menerima pola tercetak pada pelat, permukaan yang dihias segera ditutup dengan pernis, biasanya dengan pengisian.

Pencelupan piring selama pembuatannya

Di Barat, metode untuk pencelupan panel berbasis kayu langsung dalam proses pembuatannya telah ditemukan. Kenali kayu dengan zat aktif biologis, termasuk untuk mewarnai, semakin mudah, semakin kecil partikel kayu. Cara termudah adalah dengan menerapkan senyawa penetrasi ke serat kayu terbaik.

Ketika mencampur bubur dengan resin dan dalam operasi produksi plat berikutnya, warna bahan yang dihasilkan dipengaruhi oleh banyak faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih pewarna itu sendiri (mereka harus kurang rentan terhadap uap, serta perubahan dalam indeks dan suhu hidrogen), dan rezim teknologi.

Kejenuhan dan kecerahan warna yang dihasilkan bergantung pada kehalusan fraksi berserat, karakteristik spesies pohon, kerapatan lempengan dan homogenitasnya. Awalnya, warna terang yang jelas dari serat dapat berubah baik setelah karpet berserat telah ditekan dan setelah ditekan panas. Pewarnaannya pasti memudar, karena impregnasi serat dengan pewarna menjadi lebih intens. Kelemahan utama, untuk menghindari langkah-langkah teknologi yang tepat harus diikuti dengan pencelupan mendalam dari papan kayu, adalah distribusi serat berwarna yang tidak merata di lempengan jadi dan munculnya aglomerat besar dalam strukturnya. Keduanya menghasilkan tambalan yang tidak diinginkan di permukaan piring.

Cara termudah adalah mencelupkan papan MDF secara mendalam. Dalam produk-produk yang berwarna baik, warna plastik dan ujung-ujungnya sama, dan penampilan mereka begitu sempurna sehingga Anda dapat menahan diri untuk tidak menempelkan ujung-ujungnya. Selain itu, ujungnya mudah untuk memberikan bentuk apa pun, misalnya dengan milling, karena pemesinan tidak menyebabkan perubahan warna material. Hal yang sama berlaku untuk pemrosesan bantuan piring. Untuk melindungi dari abrasi atau memberikan nada yang lebih cerah ke permukaan pelat yang dicat, kadang-kadang dilapisi dengan lapisan tipis atau film melamin.

Dengan analisis pasar OSB Rusia di Rusia adalah mungkin untuk berkenalan dalam laporan Academy of Industrial Market Conjuncture "Pasar OSB di Rusia".

Dengan analisis komparatif dari peralatan yang mungkin untuk produksi panel SIP, serta studi kelayakan produksi tersebut dapat ditemukan dalam laporan dari Akademi Konjungsi Pasar Industri "Studi kelayakan organisasi produksi SIP-panel."

Bagaimana mengatur bisnis untuk produksi lembaran OSB: teknologi, organisasi dan aspek ekonomi

Oriented particle board (OSB) adalah konstruksi dan finishing material murah yang terbuat dari chip.

Dengan sifat mekanisnya sedikit hasil untuk kayu lapis, tetapi melampaui papan serat dan chipboard.

Karena harganya yang rendah, sangat dibutuhkan, oleh karena itu, sebuah bisnis yang diatur dengan baik untuk produksi OSB akan membawa keuntungan yang bagus.

Lebih lanjut kami akan mengatakan:

  • cara memproduksi pelat OSB;
  • peralatan apa yang digunakan dan berapa biayanya;
  • Apakah Anda memerlukan izin dan lisensi untuk memulai produksi;
  • dimana lebih mudah untuk menempatkan produksi;
  • bagaimana membuat rencana bisnis;
  • bagaimana dan di mana menjual piring siap pakai;
  • Cara meningkatkan pendapatan dan mengurangi biaya dalam produksi dan penjualan SWAps.

Teknologi manufaktur

Teknologi ini terdiri dari tahapan berurutan berikut:

  • Debuging log;
  • produksi chip;
  • pengeringan dan pemilahan bahan yang diterima;
  • perawatan keripik dengan lem (osmolenie);
  • penciptaan karpet dengan orientasi chip di setiap lapisan;
  • menekan;
  • memotong dan menandai produk jadi;
  • pemrosesan tambahan.

Log debat

Tergantung pada teknologi yang digunakan dan peralatan yang dipasang, operasi ini dapat dilakukan dengan berbagai cara.

Di beberapa perusahaan debarking dilakukan tanpa persiapan awal, yang lain pertama dikukus atau direndam, kemudian dalam beberapa tahap, termasuk mencuci, hilangkan kulit kayu.

Peralatan untuk bagian debarking dipilih berdasarkan bahan dasar yang akan digunakan untuk memproduksi chip.

Oleh karena itu, untuk bekerja dengan kayu bulat dan ranting yang tipis, diperlukan satu mesin, dan untuk bekerja dengan batang kayu besar itu sangat berbeda.

Bagian debarking dipasang bahkan jika bahan utama untuk produksi lembaran adalah pemborosan produksi tukang kayu atau pemotongan kayu gergajian.

Ada kemungkinan bahwa untuk beberapa alasan pengiriman potongan-potongan ini akan berhenti atau volumenya akan kurang dari yang diharapkan, jadi akan perlu menggunakan kayu di bawah standar, yaitu kurva dan batang pohon tipis.

Plot debat Gunung dekat jalan akses, sehingga crane dengan gripper khusus dapat membebani material dari wagon ke dalam hopper yang menerima mesin.

Untuk menyediakan pekerjaan siang-malam di plot debarking dan jalan akses, hangar atau kanopi dibangun untuk melindungi peralatan dan operator dari hujan. Kulit kayu yang dikeluarkan dari kayu jatuh ke dalam wadah khusus, dari mana ia diangkut ke pengering oleh konveyor, dan kemudian memasuki ruang ketel, di mana ia digunakan sebagai bahan bakar untuk memanaskan tempat.

Produksi chip

Untuk mendapatkan chip, berbagai teknologi digunakan, salah satunya log yang pertama kali digergaji menjadi potongan-potongan sepanjang 10-15 cm.

Kemudian rencanakan sebuah mesin khusus, dapatkan chip yang panjang, atau potong perangkat dengan banyak disk.

Jarak antara disk sesuai dengan ketebalan chip.

Metode perencanaan lebih efisien, tapi chip adalah kualitas agak rendah karena tepi compang-camping, tetapi metode menggergaji menghasilkan beberapa kali kinerja.

Ada teknologi lain, Di mana log tanpa gergajian diberi makan dengan ujung ke mesin, di mana mereka dibelai oleh poros besar dengan pisau tetap di atasnya. Dan pisau dipasang sedemikian rupa sediakan lebar chip 10-50 mm.

Untuk metode mendapatkan keripik ini, hanya serutan kayu dan batang dengan ketebalan kecil yang cocok. Informasi lebih lanjut tentang produksi chip dapat ditemukan di sini.

Tumpukan tumpukan dipasang dekat kulit kayu, yang mengurangi biaya untuk konveyor.

Dalam garis modern pekerjaan situs ini terjadi dalam mode otomatis, karena suplai keripik harus dilakukan bagian demi bagian, sehingga semua peralatan lain punya waktu untuk memprosesnya.

Pada banyak jalur, stan khusus disiapkan di depan bagian chip, yang menentukan keberadaan kuku dalam bahan pakan. Jika paku ditemukan di log atau bahan lain, umpan berhenti dan elemen yang mencurigakan dihapus.

Kemudian memeriksa karyawan dan baik kembali ke situs partikel setelah pengangkatan kuku, serta dalam kasus alarm palsu atau mendefinisikan bahan bakar untuk boiler, menghapus kuku jika tidak mungkin atau terlalu sulit.

Pengeringan dan pemilahan di pabrik

Semua chip turun ke bawah, di mana ia masuk ke konveyor, yang mengantarkannya ke ruang pengering, beroperasi baik dari sistem pemanas (hanya di musim dingin atau dengan operasi konstan dari rumah boiler), atau dari listrik atau gas.

Garis otomatis adalah uji kelembaban biasa material yang masuk dan keluar, sehingga menghindari konsumsi energi berlebih dan pengeringan, yang berdampak buruk pada sifat fisik dari chip.

Lalu, bahan kering oleh konveyor masuk ke sistem layar dan ekstraktor kompleks yang memberikan pemisahan ukuran. Serutan yang lebar dan halus dianggap memiliki kualitas tertinggi, sehingga dibuang terlebih dahulu, dan diumpankan ke konveyor terpisah.

Kemudian chip yang tersisa dibagi menjadi kelas sesuai dengan teknologi proses dan setiap jenis atau kelas ditempatkan pada konveyornya sendiri. Material yang belum diurutkan masuk ke konveyor terpisah dan bergerak bersama ke dalam hopper, dari mana ia akan dikirim ke ruang boiler.

Jenis ruang pengeringan tergantung pada banyak faktor, tetapi prinsip umumnya sama - bergerak maju pada belt atau spiral (drum) konveyor serutan ditiup dengan udara panas, yang juga membawa kelembapan berlebih.

Proses pengeringan dikontrol dengan mengubah laju umpan udara dan suhunya.

Ukuran

Setelah mengeringkan pada konveyor khusus, serutan diumpankan ke stasiun taring, di mana itu dicampur dengan lem multikomponen.

Untuk perekatan chip, berbagai campuran resin dan polimer digunakan yang tanpa pengaruh suhu dan tekanan tinggi, tidak memiliki tindakan perekat. Dalam peralatan di lokasi proses, chip dicampur dengan bahan perekat, sementara ada dosis yang jelas baik yang pertama maupun yang terakhir. Sensor khusus menentukan jumlah chip yang masuk, setelah itu komputer secara ketat memberi dosis jumlah lem.

Mixer itu sendiri adalah silinder panjang yang berputar di sekeliling sumbunya.

Pertama, parafin dimasukkan ke dalamnya, dan ketika serutan mencapai bagian tengah drum, pereaksi perekat utama juga diberi makan.

Dalam hal ini, untuk lapisan eksternal dan internal menggunakan mixer yang berbeda.

Ini diperlukan karena perekat yang berbeda digunakan di lapisan luar dan dalam.

Selain itu, pencampuran chip dari berbagai kelas terjadi di situs penggilingan, jika ini disediakan oleh teknologi.

Membuat karpet dan mengorientasikan chip

Chip hancur memasuki area pencetakan, bahan dari setiap lapisan berjalan di sepanjang konveyornya sendiri. Chip ini berorientasi dengan mesin khusus yang dilengkapi dengan poros panjang dengan banyak disk. Materi hanya bisa lewat di antara cakram, sehingga orientasinya.

Membentuk karpet terjadi pada konveyor dengan bantuan kereta yang bergerak, sementara tidak semua material ditumpuk sejajar dengan ban berjalan.

Kemudian, pita digeser, dan jaring yang terbentuk dari baris bawah bergerak di bawah stasiun pembentuk baris kedua. Dengan demikian, kue bergerak sepanjang seluruh situs pencetakan sampai sejumlah penuh lapisan ditempatkan, masing-masing berorientasi pada arahnya sendiri.

Menekan

Menekan terjadi dalam beberapa tahap.

Pada awalnya Karpet dipengaruhi oleh drum besar, menyediakan pra-kompresi dan penyelarasan chip dalam setiap lapisan.

Kemudian karpet memasuki pers hidrolik, di mana ia tidak hanya dikompresi dengan tekanan yang sangat besar, tetapi juga dipanaskan hingga suhu yang ditentukan oleh teknologi.

Pelat kerja press dipanaskan dengan berbagai cara hingga suhu 220 derajat, dan waktu penekanan adalah 9-12 detik per milimeter ketebalan OSB.

Terima kasih untuk ini Suhu di dalam material yang ditekan adalah 180-200 derajat, yang cukup untuk polimerisasi lem.

Tekan beratnya sampai karpet sampai lem dalam komposisi tidak memperoleh kekuatan yang cukup, maka papan untai ketebalan normal pada conveyor bergerak di.

Kebutuhan untuk menggunakan tekanan dimensi besar, juga dilengkapi dengan fungsi pemanasan, meningkatkan biaya modal dan mengurangi produktivitas.

Namun, tidak mungkin mengganti pers seperti itu dengan perangkat lain, misalnya, beberapa drum besar yang memberikan pemadatan tanpa menghentikan konveyor.

Memotong dan menandai

Chipboards berorientasi panas diumpankan ke situs pemotongan, di mana dengan bantuan gergaji bundar dipotong-potong ukuran yang dibutuhkan.

Pemotongan OSB terjadi bersamaan dengan gerakan mereka di sepanjang konveyor, di mana panduan di mana kereta dengan gergaji bergerak secara paralel dengan pelat. Metode pengolahan ini meningkatkan biaya peralatan, tetapi Ini memungkinkan untuk tidak kehilangan waktu untuk memotong.

Namun, ada garis-garis di mana lembaran yang sudah jadi pertama dipotong menjadi potongan-potongan ukuran yang benar, kemudian dikirim ke bongkar muat dan stasiun pendingin. Pendekatan ini mengurangi produktivitas, tetapi memungkinkan Anda untuk lebih akurat dalam menjaga ukuran dan bentuk, yang penting untuk papan high-end.

Irisan dikiris membongkar di konveyor khusus, di mana mereka mendinginkan.

Kemudian dari konveyor mereka memasuki area penandaan, di mana mereka dicap dengan semua informasi penting.

Cetakan dapat diterapkan sebagai mesin khusus dengan matriks yang dimasukkan ke dalamnya, serta karyawan yang pertama kali memeriksa kualitas pelat dan hanya kemudian membuat tanda.

Pengolahan tambahan

Banyak pabrikan tepi digiling berorientasi chip untuk membuat kunci gembok pada mereka. Selain itu, ujungnya, juga Permukaan depan dan belakang diperlakukan dengan zat tidak berwarna, yang menyumbat pori-pori kayu dan mengurangi serapnya secara tajam.

Paling sering, pelat OSB-3 dan OSB-4 kelas diproses sedemikian rupa membuat mereka kurang sensitif terhadap air.

Namun, setelah diproses dengan amplas atau memotong pelat dalam ukuran, pemrosesan tambahan dihapus dan sifat asli dikembalikan ke materi.

Peralatan dan biayanya

Salah satu fitur dari lini untuk produksi chipboards yang berorientasi adalah bahwa ia menggunakan peralatan, yang tidak bisa diterapkan ke karya lain. Ini, di tempat pertama, mengacu pada peralatan dari sektor-sektor berikut:

Oleh karena itu, peralatan untuk daerah-daerah ini dibuat hanya pada urutan muka, yang meningkatkan biaya.

Selain itu, operasi yang efektif dari garis hanya mungkin jika peralatan dari setiap bagian terhubung ke jaringan kontrol tunggal dan dapat dinyalakan / dimatikan dengan perintah komputer.

Karena ini produsen menjual bukan mesin atau perangkat individu, tetapi garis jadi pada produksi chipboards yang berorientasi, yang mencakup semua mekanisme yang diperlukan.

Kami telah menyiapkan tautan ke situs dari beberapa produsen dan penjual peralatan tersebut tidak mungkin untuk menentukan harga yang jelas. Setelah semua, produsen bernegosiasi banyak nuansa dengan pelanggan mengenai kedua proses teknologi dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi biaya seluruh lini.

Selain itu, selain biaya pembelian dan pengiriman, Anda harus membayar untuk pekerjaan spesialis yang akan terlibat dalam pemasangan dan penyesuaian jalur, serta pelatihan personil masa depan perusahaan.

Inilah perusahaan-perusahaan ini:

  1. Drevmash-Eurasia menawarkan kompleks dengan kapasitas dari 15 hingga 100 ribu meter kubik per tahun. Selain itu, perusahaan menawarkan berbagai peralatan woodworking dan peralatan terkait yang berbeda.
  2. Buka Perusahaan Teknologi Industri Kayu (TehLesProm) menawarkan garis berbagai kapasitas dan konfigurasi. Pada tahun 2015, perusahaan membangun dan meluncurkan di wilayah Kurgan sebuah pabrik untuk pembuatan pelat OSB, yang berfungsi dengan sukses.
  3. Grup Perusahaan Neoparma menawarkan kapasitas saluran 60 ribu meter kubik per tahun. Karena fakta bahwa Neoparma bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan Rusia dan asing, ia menggunakan peralatan terbaik dari produsen domestik dan Eropa saat menciptakan garis. Pendekatan ini memastikan rasio optimal biaya modal dan kualitas produk jadi, dan juga merupakan jaminan keandalan yang tinggi dari masing-masing mesin dan seluruh lini.
  4. Cnshengyang menawarkan garis sepenuhnya otomatis pada produksi chipboards yang berorientasi.

Terlepas dari kenyataan bahwa bahkan nilai perkiraan dapat ditentukan hanya setelah diskusi tentang semua nuansa, dalam banyak kasus biaya akuisisi Garis Rusia atau Cina 300.000-3.000.000 dolar AS masuk ke garpu.

Biaya garis Eropa atau Amerika dapat melebihi harga mata uang Rusia dan Cina sebesar 5-50%.

Dokumen apa yang diperlukan untuk memulai bisnis pembuatan pelat OSB di Rusia?

Di bawah hukum Rusia, untuk produksi OSB, serta untuk produksi bahan bangunan lain dari chips dan serbuk gergaji, seperti DSP (produksi DSP) atau arbolita juga tidak memerlukan izin apapun.

Artinya, secara teoritis Anda dapat membangun toko di situs yang Anda sukai dan mulai memproduksi chip yang berorientasi yang dapat segera dijual untuk dijual.

Namun, dalam kenyataannya Anda akan, setidaknya, mendapatkan izin dari organisasi berikut:

  1. Rosprirodnadzor. Organisasi ini akan memeriksa tidak hanya siklus teknologi, tetapi juga pemanfaatan limbah, jadi tanpa persetujuannya Anda tidak akan dapat terhubung ke jaringan listrik, pasokan air dan pembuangan kotoran.
  2. Inspeksi Kebakaran akan menilai keamanan kebakaran di semua tahap produksi dan penyimpanan. Oleh karena itu, tanpa persetujuan darinya, Anda tidak dapat mulai bekerja.
  3. Perusahaan pemasok sumber daya, memasok listrik atau, jika disediakan oleh proses teknologi, gas. Untuk terhubung ke jaringan listrik atau gas, perlu untuk memenuhi kondisi teknis, yang tanpanya pasokan sumber daya energi tidak mungkin. Selain itu, perlu secara formal mengalokasikan kapasitas listrik yang diperlukan atau jumlah gas yang disediakan, karena pemasok sumber daya mungkin tidak dapat menyediakan jumlah sumber daya yang dibutuhkan.
  4. Vodokanal atau perusahaan yang menjalankan fungsinya, memasok air minum dan teknis, dan juga menerima pembuangan air limbah. Oleh karena itu, untuk koneksi ke pasokan air dan pembuangan kotoran, solusi saluran air diperlukan.
  5. Rospotrebnadzor (Inspeksi Sanitasi) akan mengesahkan penggunaan formaldehida dan komponen berbahaya lainnya setelah inspektur merasa yakin bahwa siklus teknologi diatur dengan benar dan tidak menimbulkan ancaman.

Ini juga akan membutuhkan registrasi perusahaan dalam pemeriksaan pajak.

Di banyak wilayah Rusia, akan diperlukan untuk mendapatkan berbagai izin di kota, administrasi pedesaan atau regional, di mana situs yang dialokasikan untuk pembangunan pabrik berada.

Terlepas dari kenyataan bahwa pelat OSB tidak tunduk pada sertifikasi wajib, Untuk meningkatkan daya saing mereka, perlu untuk mendapatkannya:

  • sertifikat kesesuaian untuk produk;
  • sertifikat keamanan kebakaran;
  • kesimpulan sanitasi dan epidemiologi.

Tanpa dokumen-dokumen ini, produk Anda tidak dapat bersaing dengan lembaran produsen Eropa dan Rusia terkemuka.

Oleh karena itu, sangat perlu mengurangi harga untuk menarik pembeli dengan biaya rendah. Namun, ini akan meningkatkan waktu pengembalian investasi dan akan berdampak negatif terhadap penghasilan Anda.

Bagaimana cara membuat rencana bisnis?

Rencana bisnis memungkinkan untuk menghitung terlebih dahulu:

  • konfigurasi garis untuk siklus teknologi yang dipilih untuk produksi chipboards yang berorientasi;
  • persyaratan untuk situs untuk pembangunan garis dan ruangan di mana akan ditempatkan;
  • biaya pengirimannya ke situs instalasi;
  • biaya untuk akuisisi atau penyewaan situs untuk pembangunan tempat untuk jalur;
  • biaya untuk pembangunan tempat, pemasangan komunikasi, pemasangan dan penyesuaian saluran;
  • biaya untuk mendapatkan berbagai izin dan persetujuan, termasuk koneksi ke berbagai sumber daya;
  • biaya pengiriman dan penyimpanan material sumber;
  • jumlah, kualifikasi dan remunerasi pekerja yang diperlukan untuk operasi normal dari jalur;
  • tempat dan cara menjual produk jadi;
  • biaya untuk meningkatkan daya saing lembaran, termasuk biaya iklan;
  • jumlah pelat yang diproduksi dan keuntungan dari penjualan mereka;
  • pengeluaran untuk pembayaran pajak dan berbagai biaya, termasuk asuransi;
  • waktu pengembalian dan keuntungan yang diharapkan dari perusahaan.

Untuk membuat rencana bisnis dengan mempertimbangkan semua faktor ini hanya dapat tim spesialis, akrab dengan kondisi pendaftaran dan bisnis di wilayah yang dipilih dan distrik.

Tidak mungkin untuk membuat rencana bisnis nyata sendiri, karena satu orang tidak bisa begitu kompeten di semua bidang.

Dalam menyusun rencana bisnis, setidaknya:

  • seorang teknolog yang kenal baik dengan semua elemen proses manufaktur yang berorientasi pada papan partikel;
  • insinyur-pembangun;
  • perancang;
  • akuntan;
  • pemodal;
  • Pakar Pemasaran;
  • spesialis dalam sumber daya administratif, akrab dengan ketentuan pendaftaran dan bisnis di wilayah dan kabupaten.

Oleh karena itu, untuk menyusun rencana bisnis yang kompeten perlu untuk mendaftar ke kantor khusus dan menyajikan mereka teknolog mereka yang akan menceritakan tentang semua fitur dari proses teknologi pembuatan OSB dan diperlukan untuk peralatan ini.

Penjualan lembaran OSB yang sudah jadi

Untuk penjualan chip yang berorientasi efektif, Anda perlu:

  • Kampanye iklan besar, menceritakan tentang kelebihan mereka dibandingkan dengan produk dari produsen lain;
  • gudang atau kantor perwakilan di daerah dan area di mana rumah-rumah baru dibangun secara besar-besaran;
  • pengiriman murah ke gudang maupun ke pembeli.

Untuk kampanye iklan Anda dapat menggunakan:

  • radio;
  • TV;
  • surat kabar;
  • billboard;
  • distribusi atau distribusi selebaran melalui surat;
  • mengirim surat ke alamat e-mail.

Selain itu, efek yang baik akan terjadi beriklan di papan buletin populer, yang termasuk:

Juga akan membantu membuat situs informasi, yang akan memberi tahu Anda tentang manfaat produk Anda, serta berbagai informasi yang berguna mengenai karakteristik dan penerapan chipboard yang berorientasi apa pun.

Banyak perantara dan perusahaan perdagangan siap mengekspor produk mereka secara mandiri, jika mereka puas dengan jumlah yang disediakan untuk waktu tertentu.

Setelah semua, untuk memberikan ratusan dan ribuan meter kubik pelat OSB Anda bisa menggunakan kereta api itu akan meningkatkan waktu transportasi, tetapi akan mengurangi biaya dibandingkan dengan pengiriman mobil.

Juga dimungkinkan untuk menempatkan produksi dekat sebuah perusahaan kehutanan atau perusahaan pengolahan kayu.

Dalam kasus pertama, adalah mungkin untuk menggunakan log dan dahan di bawah standar yang cocok untuk ketebalan, dalam kedua, berbagai limbah dan kayu gergajian di bawah standar atau produk yang rusak.

Video Terkait

Cerita yang disajikan akan menceritakan tentang prospek pengembangan salah satu pabrik di Rusia, yang terletak di Karelia, untuk produksi OSS:

Kesimpulan

Produksi chip yang berorientasi dapat menjadi bisnis yang menguntungkan, jika semua poin penting diperhitungkan ketika menyusun rencana bisnis.

Line bahkan produktivitas kecil akan dikenakan biaya beberapa ratus ribu dolar AS, tetapi karena jumlah produksi yang sedikit, manajemen perusahaan tidak dapat menggunakan banyak alat yang mengurangi biaya produksi.

Namun, bahkan dalam produksi volume kecil, bisnis dapat berhasil jika memungkinkan untuk membangun penjualan dan mengirimkan produk ke daerah-daerah di mana pembangunan rumah secara luas dikerahkan.