Pembuatan wadah timah dan barang terbuat dari tinplate

Arah utama perusahaan "Zhesteupakovka" Ltd. - produksi produk tinplate sejak 2004. Mulai kegiatannya dengan produksi produk untuk industri cat dan pernis, pada tahun 2006 perusahaan mulai memproduksi juga produk dari pelat timah terutama untuk keperluan rumah tangga. Hingga saat ini, LLC "Zhesteupakovka" secara seri menghasilkan lebih dari 50 produk yang berbeda, dimulai dengan bakeware dan diakhiri dengan bucket galvanis.

Berbagai macam produk mulai dari kaleng industri dan ember hingga saringan rumah tangga dan teletas

Daftar produk terus berkembang. Pelanggan dapat memesan produk apa saja yang tersedia - apakah itu kaleng atau kaleng kaleng - dalam ukuran yang diperlukan. Pelanggan reguler menerima diskon dan pembayaran yang ditangguhkan.

produksi kontainer timah terjadi baik otomatis dan peralatan semi-otomatis, memungkinkan fleksibilitas untuk bervariasi ukuran produk dan untuk diterapkan ke sebuah stamping unik dan pelabelan. Hanya bahan terbaik dari produsen dunia terbaik yang digunakan dalam produksi.

Pabrik kontainer timah kami adalah perusahaan yang terus berkembang, yang meningkatkan volume produksi dari tahun ke tahun, sehingga kualitas produknya menjadi sempurna.

© 2012-2017 OOO Gesteupakovka

- Produk dari timah, timah, berbagai barang konsumen

Industri timah dari timah

Kemasan logam secara andal melindungi isi dari efek cahaya, udara, air dan faktor lingkungan agresif lainnya. Itulah sebabnya banyak perusahaan industri makanan dan kimia memilih jenis kemasan khusus ini. Konwah Metal Company selama lebih dari 20 tahun telah mengembangkan dan memproduksi wadah logam dalam berbagai bentuk dan ukuran. Selain produk standar, kami dapat menawarkan pembuatan produk sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan.
Produk berkualitas tinggi dan sikap yang hati-hati kepada pelanggan telah membawa kami ke para pemimpin di pasar domestik dan internasional. Konwah Metal selalu siap melayani Anda. Pelajari Lebih Lanjut

Produksi kustom

1. Bentuk standar bisa berbentuk bulat atau persegi panjang. Jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk bentuk produk, kami akan mendesain dan memproduksi produk sesuai dengan gambar atau sampel Anda.
2. Di bidang aplikasi, semua wadah logam dapat dibagi menjadi 2 kategori besar: wadah makanan dan kemasan untuk produk kimia.
3. Produksi oem dan odm tersedia.
4. Tergantung pada bidang aplikasi dan persyaratan lainnya, pelanggan dapat secara mandiri memilih pola di bank, jenis lapisan internal, dll.
5. Untuk produk-produk utama, kami juga menawarkan berbagai macam aksesoris: selimut, gabus, pulpen dan banyak lagi.
6. Setelah menerima pesanan, kami akan mengembangkan produk prototipe dalam waktu 15 hari. Seluruh siklus produksi adalah 25 hari.

Bagaimana cara membuka produksi produk timah Anda sendiri

Pengepakan dari tinplate masih sangat diminati, meskipun pertumbuhan popularitas bahan lain (terutama aluminium dan paduannya dan lembaran baja dengan pelapis). Timah memiliki beberapa keunggulan yang tak terbantahkan: ketahanan terhadap korosi, kemampuan las, elastisitas dan kekuatan.

Beberapa tahun yang lalu, pabrikan Rusia mulai memproduksi kemasan kaleng dekoratif. Pada bahan timah dimungkinkan untuk melakukan offset litografi multikolor, yang memungkinkan Anda untuk mentransfer hampir semua warna warna. Tergantung pada kebutuhan pelanggan, paket tersebut dapat dilengkapi dengan perlengkapan tambahan (pegangan polimer, kunci, engsel logam) atau dihiasi dengan gambar-gambar relief.

Salah satu produsen terbesar kemasan kaleng Rusia adalah Perusahaan Kemasan Voronezh. Bagian tertentu dari produknya dibuat untuk memesan dan diimpor ke AS, Kanada dan negara-negara Eropa. Ini adalah produsen yang sangat khusus, hanya memproduksi kaleng.

Selain perusahaan seperti itu, ada perusahaan di pasar domestik yang memproduksi makanan kaleng dan kemasan untuk mereka (East-West Invest, Gavan). Perusahaan-perusahaan ini juga memproduksi kaleng (sekitar 100 juta kaleng setahun sebelum krisis) dan menghasilkan pemotongan dan varnishing timah. Pada 2008-2009, produsen kaleng makanan kaleng datang masa-masa sulit.

Penurunan industri pengalengan tercermin dalam volume produksi kemasan. Namun, sekarang para ahli mencatat pemulihan bertahap pasar. Pada tahun 2012, produksi kaleng timah untuk makanan kaleng makanan meningkat, seperti yang diperkirakan, sebesar 6% (tahun lalu, pertumbuhan hanya 4%).

Di negara kita, tinplate hanya diproduksi di satu perusahaan - Magnitogorsk Iron and Steel Works. Persaingan di segmen produksi kemasan ini relatif tinggi. Para ahli menyarankan perusahaan baru untuk berjuang untuk menempati ceruk sempit di pasar - berdasarkan wilayah atau berdasarkan jenis output (misalnya, hanya kemasan hadiah suvenir). Di segmen ini, hanya beberapa perusahaan yang bekerja, meskipun permintaan untuk wadah yang indah dan praktis untuk teh, kopi, permen, dll., Meningkat setiap tahun.

Untuk organisasi produksi sendiri produk timah, perlu memiliki tempat untuk bengkel, serta jalur produksi untuk produksi jenis kemasan ini. Mesin untuk produksi produk tersebut termasuk kelas peralatan teknologi, oleh karena itu diperlukan area yang luas untuk pemasangannya.

kontainer timah konvensional, yang memiliki sejumlah kecil perwujudan dari bentuk dan ukuran (kaleng, wadah sederhana untuk minum kopi dan teh, tutup, tong dan sejenisnya. D.) Terbuat dari garis otomatis. Bank-bank suvenir diproduksi dengan jalur semi-otomatis. Ini karena persyaratan khusus untuk formulir. kemasan tersebut mungkin jenis dan ukuran peralatan harus cepat kembali menyesuaikan sama sekali berbeda, sehingga banyak pekerjaan dalam produksi dilakukan dengan tangan. Untuk persiapan bahan baku dan pencetakan pada paket yang sudah jadi, para ahli merekomendasikan menggunakan peralatan bahasa Inggris Grabtree. Garis Jerman Krupp atau Karges-Hammer cocok untuk membuat kaleng sendiri.

Untuk produksi produk kemasan yang terbuat dari kebutuhan timah: Mesin untuk pengelasan jahitan, tekan eksentrik, mesin spot welding, guillotine dan gunting melingkar, mesin flanging, mesin untuk menyegel, membentuk mesin, untuk memberikan mesin kosong silinder selain bulat, bentuk, kerucut mesin cuci, mesin leveling dan lentur.

Sebagai aturan, bank dilas dengan kawat tembaga. Ini dianggap sebagai cara pengelasan yang paling modern dan ramah lingkungan. Ketebalan kaleng dapat dari 0,15 hingga 0,4 mm. Untuk jenis tertentu kemasan diperbolehkan mengikuti toleransi berat bersih: 3% di kedua arah untuk kemasan berat bersih dari 1 kg, 2% untuk kontainer dengan massa bersih lebih dari 1 kg, dan 1% untuk overpack tersebut. Untuk kualitas lembaran dari mana produk dibuat, persyaratannya relatif kecil.

Peralatan yang baik dapat bekerja dengan hampir semua bahan mentah. Anda dapat membeli baik seluruh jalur teknologi, dan mesin individu. Peralatan berkinerja tinggi dianggap menghasilkan hingga 400 kaleng per menit. Kinerja garis semi-otomatis jauh lebih rendah - sekitar 10 unit per menit.

Anda juga akan membutuhkan mesin untuk mencetak pada peralatan tinplate atau flexographic untuk mencetak label. Selain itu, pabrik besar menggunakan peralatan pengemasan dan pengemasan untuk produk curah dan cair. Biaya peralatan minimum adalah sekitar tiga juta rubel (garis semi-otomatis dan mesin untuk mencetak pada timah).

Peralatan yang baik hanyalah salah satu syarat untuk kualitas tinggi dari produk yang dihasilkan di atasnya. Tetapi itu tidak akan berhasil tanpa bantuan dan pengawasan para pengatur garis teknologi. Di negara kita ada kekurangan spesialis seperti itu.

Permintaan untuk personel yang memenuhi syarat telah muncul relatif baru, dan persiapan mereka membutuhkan waktu yang lama: setelah pelatihan, lulusan harus menjalani praktik empat tahun di bawah pengawasan teknisi servis berpengalaman. Kualifikasi dan kesalahan yang tidak memadai dalam pekerjaan spesialis tersebut (dan, akibatnya, downtime dalam pekerjaan garis) terlalu mahal. Peralatan teknologi sering gagal, dan seorang profesional dapat menentukan dan menghilangkan masalah dalam waktu sesingkat mungkin.

Dalam produksi yang sama, perempuan biasanya dipekerjakan. Masa pelatihan karyawan baru hingga tiga bulan. Proses produksi terdiri dari beberapa tahap (hingga sepuluh), yang dilakukan oleh jenis konveyor. Di pabrik-pabrik Cina, sebaliknya, proses produksi terdiri atas beberapa lusin operasi. Di satu sisi, ini sangat meningkatkan waktu produksi, dan di sisi lain, itu memungkinkan produksi produk dari bentuk yang paling kompleks.

Karena transportasi yang tinggi biaya produksi Cina timah di segmen harga rendah dan menengah tidak dapat bersaing dengan kemasan Rusia. Namun, jika itu adalah tatanan kompleks, maka produsen domestik lebih rendah daripada yang Cina. Kontrol kualitas yang ketat adalah kondisi lain untuk keberhasilan perusahaan baru. Bank dengan lubang, retak, bintik-bintik gelap, dengan jahitan pelanggaran integritas memiliki tajam tikungan timah memar bekas, karat pada permukaan luar dihiasi dengan jahitan seaming pernikahan dianggap salah dan tidak diperbolehkan untuk melaksanakan.

Faktor-faktor seperti permintaan yang tinggi untuk produk dan sempitnya pasar pengepakan timah memungkinkan produsen untuk membuang penempatan iklan secara teratur dalam publikasi. Namun demikian, perusahaan secara aktif berpartisipasi dalam pameran industri, di mana mereka menemukan pelanggan dan mitra baru.

Harga grosir satu kaleng adalah sekitar 50-60 rubel per unit (tergantung pada volume, bentuk, ketersediaan aksesori tambahan, dll.). Rata-rata volume produksi adalah sekitar 600-700 ribu kaleng per tahun. Jangka waktu pengembalian yang diharapkan dari proyek skala ini adalah dari dua tahun.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana dan panduan bisnis

Bisnis mobil. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan dari bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Lain kali

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di bawah dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan "Perhitungan Bisnis" aplikasi seluler gratis kami untuk Android di Google Play atau memesan rencana bisnis profesional dari pakar kami dalam perencanaan bisnis.

Kami memproduksi kontainer untuk pengecatan dan petrokimia

Arah utama produksi adalah kerucut eropa dengan tutup mahkota
drum logam dengan kapas penutup, drum berbentuk kerucut dengan bagian atas yang dapat dilepas.

Kapasitas produksi sendiri

Kami selalu memproduksi secara kualitatif dan jelas tepat waktu.

Pengalaman - Ini Semua

Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, kami menjamin bahwa Anda akan selalu menerima
produk terbaik dari produksi kami.

Kami memberikan produk tanpa masalah
bahkan untuk 1.000 km.

Kami menggunakan sumber daya transportasi kami sendiri,
dan kampanye transportasi dan logistik pihak ketiga dengan pengalaman yang luas dan infrastruktur yang dikembangkan.

Tentang kami

METARA memproduksi dan menjual drum dan eurovision untuk cat, produk kimia dan petrokimia.

Kaleng Timah memenuhi standar Rusia dan Eropa, ada sertifikat pada persyaratan peraturan UN internasional dari Asosiasi Sertifikasi "Daftar Rusia".

Menghasilkan secara kualitatif dan akurat tepat waktu.

Soturudnikov
Kepuasan%
Klien

APA YANG KAMI LAKUKAN

PRODUK KAMI

Evrovedro

Ember kerucut dibuat menurut TU1415-004-77872681-2011 dari kaleng putih - EZHK, timah hitam - ZHK 0,34-0,36 mm tebal.

Drum dengan bagian atas yang dapat dilepas

Matahari terbenam baja kerucut drums dengan kerutan pada bodi dibuat menurut TU 25.91.11-003-77872681-2017 dari baja cold-rolled.

Drum dengan kapas penutup

Matahari terbenam baja drum dengan kerutan pada bodi dibuat menurut TU 1415-001-41213133-2008 dari baja cold-rolled. Bersertifikat.

Kotak surat

Kotak surat logam diproduksi sesuai dengan standar yang ditetapkan - salah satu kegiatan penting perusahaan kami.

Kemasan yang bagus di pabrik METAR

Wadah untuk bahan cat

Kami memproduksi wadah logam untuk cat dan varnish, produk kimia dan petrokimia.

Standar

Semua kemasan sesuai dengan standar Rusia dan Eropa, ada sertifikat.

Setelah dibuka lebih dari 15 tahun yang lalu sebagai perusahaan kecil untuk produksi ember logam, selama waktu ini pabrik kami telah berkembang menjadi pemain yang serius di pasar manufaktur metalware.

Bisnis sendiri: produksi kaleng. Teknologi dan peralatan untuk pembuatan produk timah

Saat ini, kemasan yang paling populer untuk produk adalah kaleng. Dapat menyimpan barang-barang kalengan, sayuran dan buah-buahan, serta banyak hal lainnya.

Tidak diragukan lagi, permintaan untuk kaleng terus meningkat. Ini tidak bisa membantu menarik start-up.

Mari kita pelajari lebih detail apa produksi kaleng dan bagaimana mengatur bisnis semacam itu. Dan karena bisnis ini memiliki banyak jebakan, Anda harus membiasakan diri dengan semua nuansanya, agar tidak menimbulkan kerugian besar selama awal.

Pembuatan kaleng: pengantar

Jadi, pertama-tama Anda perlu memahami harus mulai dari mana. Tentu saja, kita akan membutuhkan peralatan khusus, kita juga harus membeli bahan, dan kemudian melakukan pemotongannya. Selanjutnya adalah proses varnishing dan pencetakan, dan setelah rilis produk jadi. Tapi semuanya singkat dan itu tidak cukup.

Tujuan utama kami adalah melindungi makanan apa pun dari mendapatkan udara di dalam. Karena itu, syarat utamanya adalah ketat. Pada prinsipnya, dengan teknologi yang tepat untuk mencapai hasil positif cukup sederhana. Namun demikian, seluruh proses ini cukup padat karya, membutuhkan investasi modal yang signifikan pada tahap pertama pengembangan bisnis.

Ada bank litograf dan non-litograf. Mereka bisa dengan sambungan ganda atau seaming tunggal. Seperti disebutkan di atas, pembuatan produk dari timah adalah proses yang agak rumit, yang disebabkan oleh operasi simultan pada dua garis paralel. Di salah satu dari mereka dapat tubuh digulung, di tutup lain dan bagian bawah. Semua ini mempersulit teknologi.

Tahapan utama produksi

Yang pertama, yang paling sederhana dan paling tidak memakan waktu, terdiri dari pengiriman timah atau gulungan aluminium ke mesin, dalam kasus kita, kita berbicara tentang produk timah. Setelah ini, film minyak tipis dengan ketebalan 0,1-0,5 mm diterapkan di seluruh panjang gulungan. Operasi selanjutnya adalah menggambar lembaran melalui pers khusus.

Tugas utama pers seperti itu adalah bahwa pada output kita harus mendapatkan bentuk dengan kontur kecil untuk mangkuk masa depan. Perlu dicatat bahwa kontur bergantung pada penunjukan langsung produk masa depan. Artinya, pers dapat mengubahnya, yang diatur dalam pengaturan. Hal yang sama juga menyangkut ukuran bank masa depan.

Secara paralel, bagian bawah dan tutupnya dibuat. Di bawah bagian bawah dan penutup yang diterima, sesuaikan benda kerja dengan kontur (dinding kaleng). Produksi kaleng semacam itu memungkinkan untuk mencapai produk berkualitas tinggi. Setelah itu, mesin digunakan untuk memotong tepinya.

Peralatan yang dibutuhkan

Tentu saja, prosesnya sepenuhnya otomatis, jadi biaya utamanya adalah pembelian jalur teknologi. Biayanya langsung tergantung pada kinerjanya. Jika Anda berencana untuk membuka bengkel besar untuk produksi produk tinplate, maka peralatan tersebut harus sesuai.

Jadi, hal pertama yang perlu kita beli adalah alat untuk memotong tepi dari kaleng kita. Kemudian peralatan mesin untuk pembuatan produk timah dibeli. Dengan kata sederhana, ini adalah jalur teknologi, dengan otomatisasi tingkat tinggi, memungkinkan Anda untuk mendapatkan stoples yang sudah jadi di outlet, yang kemudian diisi dengan makanan juga pada mesin khusus.

Perangkat utama adalah depalletizer otomatis. Selain itu, konveyor, pengisi, dan juga perangkat penutup dipasang. Anda juga dapat menginstal mesin heat-shrink. Kekuatan teknologi bergantung, sekali lagi, pada produktivitas yang diperlukan.

Dengan demikian, rakitan mesin paling mahal memiliki harga sekitar $ 100.000. Tetapi dengan pembelian jalur teknologi tersebut, Anda dapat menunggu dan mulai dengan unit berukuran kecil atau menengah dengan harga $ 20.000.

Pembuatan kemasan timah: highlights

Seperti yang dicatat di atas, produksi berjalan bersamaan pada beberapa jalur. Pada satu garis tubuh dibuat, pada kedua - bagian bawah dan penutup. Tergantung pada jenis can, beberapa metode digunakan untuk membuat "body" dari can.

Menurut metode pertama, timah dipotong menjadi panjang yang diukur, kemudian masing-masing benda melewati takik. Setelah itu, material memasuki mesin pembentukan, di mana ia memperoleh bentuk silinder. Di sini, kilatan dari lapisan longitudinal terjadi, serta formasi akhir dari diameter.

Jika kita berbicara tentang produksi kaleng padat dengan cara kedua, maka semuanya menjadi lebih sederhana dan jauh lebih cepat. Gulungan lembaran diumpankan ke suatu tekan khusus yang menarik benda kerja. Setelah ini, leher dipotong secara mekanis dan kemudian lehernya diayunkan.

Lalu ada langkah-langkah terakhir, seperti varnishing permukaan bagian dalam, serta pengerasan akhir lapisan. Tahap terakhir, bagian dari detektor khusus yang memonitor kepatuhan terhadap standar dan norma.

Jahitan bergabung dengan teknologi

Selain fakta bahwa ada beberapa cara untuk membuat kasus ini, ada juga 2 metode yang relevan dan efektif untuk mendapatkan jahitan. Ini adalah pengelasan dan penyolderan. Mari kita lihat lebih dekat masing-masing, di mana dan kapan menggunakannya.

Sebelum mulai bekerja, benda kerja melewati mahkota kalibrasi khusus, tujuan utamanya adalah membuat tumpang tindih di tepi benda kerja, dan juga mempersiapkan langsung untuk pengelasan. Setelah jahitan diterima, preform di sepanjang jalur produksi menuju instalasi khusus, di mana lacquer diterapkan pada sambungan, dan kemudian dikeringkan.

Tentu saja, maka paket timah pergi ke flanging dan koneksi dengan bagian bawah, dan kemudian digulung dengan jahitan ganda. Setelah bank terbentuk, itu harus diperiksa untuk kebocoran. Jika udara lewat, maka produk tersebut dibuang, jika tidak, langsung menuju ke penjualan. Solder digunakan lebih jarang, karena ini adalah metode yang lebih mahal yang belum dikembangkan dengan baik.

Produksi bagian bawah dan tutup

Jika produk timah dibuat mudah dibuka, maka teknologinya adalah satu, jika tidak, maka sama sekali berbeda. Pada prinsipnya, bagian bawah dan penutup untuk guci konvensional dibuat sama, jadi metode ini lebih disukai. Teknologi ini terlihat seperti ini. Lembaran itu dimasukkan ke zona cap khusus. Ada pemotongan dan stamping. Tergantung pada kapasitas unit meninju, jumlah kosong yang diproses secara bersamaan ditentukan.

Langkah selanjutnya adalah menerapkan pasta penyegelan. Setelah proses pengeringan sealant dalam oven kecil khusus. Selanjutnya, tutupnya langsung menuju ke tubuh. Kemudian mereka ditempatkan dalam posisi vertikal dan dikirim bersama konveyor. Itu, pada prinsipnya, dan semua yang bisa dikatakan tentang bagaimana menjadi produksi kaleng yang mapan.

Materi apa yang akan dibutuhkan?

Seperti yang Anda lihat, produksi kaleng adalah proses yang agak melelahkan dan mahal. Ini dan tingginya biaya lini produksi juga mempersulit teknologi dan sejumlah besar tahapan selama pembuatan. Tetapi ini tidak semua, karena Anda membutuhkan lebih banyak material berkualitas yang akan digunakan dalam proses produksi. Yang paling optimal dapat dianggap lembaran logam digulung dingin putih. Ini bisa roll atau sheet. Merek: EZhK, GLC, EZHK-D.

Anda juga dapat menggunakan timah putih atau lembaran logam berpernis. Baru-baru ini, lembaran litograf putih dan timah berlapis krom dari merek KhLJK digunakan secara aktif. Dalam produksi, Anda akan membutuhkan pasta penyegel (sealant), cat dan solder. Bahan-bahan ini cukup untuk menetapkan produksi kemasan timah.

Kesimpulan

Saya ingin mengatakan bahwa peralatan modern memungkinkan Anda menghasilkan banyak kaleng per jam, sekitar 500 buah. Ada juga pemusnahan yang beberapa persen. Sebagai aturan, kesalahan pada semua pernikahan pada tahap pembuatan tertentu yang dihilangkan pada diagnosa. Penting untuk memahami bahwa peralatan seperti konveyor, stamping press, memiliki banyak bagian gesekan, sehingga mereka perlu dilumasi dan pada waktunya untuk mengubah bahan habis pakai.

Bagaimanapun, produksi kaleng adalah proses teknologi yang serius, yang membutuhkan partisipasi personil yang berkualifikasi, peralatan dan material berkualitas. Sebagian besar perusahaan makanan, misalnya, untuk produksi makanan kaleng, menempatkan produksi di aliran. Ini tidak hanya menghemat waktu dan uang Anda, tetapi juga memungkinkan Anda untuk sepenuhnya mengontrol kualitas produk, yang sangat penting.

Teknologi produksi kaleng

Teknologi produksi kaleng.

1. Sejarah industri pengalengan

industri pengalengan, salah satu cabang tertua dari makanan pro-industri, yang bergerak dalam pengolahan makanan untuk melindungi mereka dari kerusakan selama penyimpanan berkepanjangan. Ketika kaleng pelestarian produk pangan dalam bentuk siap konsumsi ditempatkan dalam kaleng atau gelas jar atau wadah yang fleksibel dan dipanaskan sebelum atau setelah penyegelan-tion untuk menghancurkan atau penurunan aktivitas mikroba dan enzim. Tingkat pemanasan tergantung pada jumlah dan jenis mikroba ini, keasaman produk, itu Konsa-stentsii, potongan ukuran, Volume produk dalam wadah, dan air awal dengan rana.

Bisnis pengalengan muncul di Perancis pada akhir abad 18 dan awal abad 19, ketika pertanyaan menyediakan makanan bagi pasukan revolusioner muncul. Pasukan Prancis menang dalam pertempuran, tetapi menderita kerugian besar pada orang karena zing-gu dan penyakit malnutrisi lainnya. Pada 1795, Direktori menetapkan premi sebesar 12.000 franc untuk setiap patriot yang akan menawarkan cara yang efektif untuk melindungi makanan dari kerusakan selama penyimpanan.

Sedikit-dikenal warga negara Perancis N. Atas, mantan koki-merajut produsen mavshiysya acar dan diawetkan, anggur pembuatan, pembuatan bir dan bisnis kembang gula, tahu tentang itu, mulai bereksperimen dan setelah 14 tahun, pada tahun 1810, menerima premi set. Metode appertizatsii (perlakuan panas dalam wadah tertutup) telah ditetapkan oleh penemu dalam risalah Pencegahan Seni hewani dan nabati zat dari kerusakan selama beberapa tahun telah melihat cahaya di tahun yang sama. Pada tahun 1810 seorang Inggris P. Dyurend diterima pas tenda pada penggunaan besi dan timah dalam pembuatan kemasan untuk pengawetan makanan. [1,2]

2. Bahan untuk produksi kaleng timah

Bahan yang digunakan untuk produksi kontainer logam adalah baja dan paduan aluminium.

Bahan awal untuk produksi timah adalah lembaran logam linting panas dengan ketebalan 2-2,4 mm yang terbuat dari baja karbon rendah dengan nilai 08 kp dan 08 ps, deoksidasi dengan aluminium atau silikon. Mereka menghasilkan timah putih dan hitam. Timah putih lebih sering digunakan dalam produksi wadah makanan. Lembaran hitam dipernis, berlapis krom, seng, berlapis nikel, ditutupi dengan aluminium dan digunakan untuk produksi berbagai jenis wadah, tetapi penggunaannya dibatasi oleh karakteristik higienis.

Lembaran putih itu dilapisi baja karbon di kedua sisi dengan lapisan timah. Tin adalah logam perak-putih yang memiliki titik leleh rendah (232 ° C), plastisitas tinggi dan kelembutan. Kemurnian timah 99,9% aman, karena kandungan timbal di dalamnya tidak melebihi 0,1%, tetapi sebenarnya 0,05%. Timah tahan terhadap aksi air dingin dan panas, asam organik, sangat lambat larut dalam asam mineral encer dan larutan alkali dan tidak membentuk senyawa beracun dengan makanan. Sekitar 90% dari semua timah putih yang dihasilkan digunakan untuk membuat kaleng untuk barang kalengan [5].

Timah putih memiliki permukaan yang rata dan mengkilap dan secara kimia stabil karena stabilitas timah yang tinggi. Lembaran putih memiliki nama "lembaran kaleng", karena teknologi utama untuk produksinya adalah metode timah panas — penerapan timah pada selembar baja dari lelehan. Saat ini, metode tinning elektrolitik terutama digunakan. Lapisan tipis timah diterapkan pada lembaran baja elektrolit dalam pemandian galvanik dengan metode elektrokimia. Electrolytic tinning - cara yang paling efisien dan ekonomis, karena dengan pilihan yang tepat komponen dan parameter mandi (kerapatan arus, konsentrasi elektrolit, saat aplikasi, dll) Bisa mendapatkan kuat, lapisan seragam, tapi ketebalan lebih rendah daripada di tinning panas. Sejumlah kecil tinplate tinning putih diproduksi terutama untuk produksi produk kemasan penyimpanan jangka panjang.

Timah besi digunakan untuk meningkatkan bermacam-macam wadah logam, karena timah menjadi logam yang mahal, dan karena berkurangnya cadangan dalam endapan, krom yang dicat, aluminium, dan nikel mulai digunakan.

Kaleng chrome memiliki warna putih kebiruan kromium metalik. Chromium memiliki densitas yang mendekati densitas besi, tahan terhadap oksidasi oleh oksigen udara dan tahan terhadap air, tetapi larut dalam asam encer. Logam kromium rendah beracun dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi, oleh karena itu digunakan untuk pelapisan krom dari permukaan logam. Lapisan krom lebih murah daripada timah, dan krom bukan logam yang defisit.

Timah krom diproduksi di kedua sisi. Penggunaan tinplate krom tanpa lapisan pelindung tambahan tidak mungkin, karena lapisan ini lebih kaku dari timah dan bersifat abrasif, yang mengarah ke kerusakan peralatan yang lebih cepat untuk produksi kaleng. Sifat protektif dari kromium dalam kaitannya dengan besi dalam tinplate krom lebih rendah dari pada timah dalam kaleng kaleng. Besi berlapis krom melarut relatif cepat dalam media asam dengan evolusi hidrogen. Kerugian dari timah krom adalah kesulitan menggulung kaleng dengan kecepatan tinggi.

Dalam hal ini, krom timah digunakan untuk produksi topi mahkota, topi untuk menutup stoples, kaleng untuk makanan massal, serta untuk pengalengan, untuk produksi kaleng untuk cat, produk rumah tangga massal, dalam produksi kombinasi kemasan.

Timah hitam digunakan untuk produksi tandu mahkota untuk tutup botol, tetapi tidak digunakan untuk mengemas produk makanan, tetapi lebih sering digunakan dalam produksi kemasan konsumen untuk barang-barang non-makanan. Tutup dengan lapisan lacquer untuk melindungi terhadap korosi dan berlaku dalam kisaran terbatas karena sifat estetika rendah dan tingkat kerentanan korosi yang lebih tinggi [7].

Lembaran galvanis (baja galvanis) digunakan untuk produksi wadah konsumen dan transportasi untuk produk non-makanan. Seng - abu-abu terang lebur (419 ° C) logam, tahan terhadap pelapukan karena pembentukan film oksida pelindung. Seng digunakan untuk mendapatkan lapisan pelindung pada produk baja. Lapisan seng kualitas memiliki pola kristal seng yang khas.

Lapisan seng tidak tahan terhadap efek air panas, makanan, asam mineral dan alkali. Senyawa seng beracun, oleh karena itu, produk yang ditujukan untuk kontak dengan bahan makanan tidak menyebabkan lapisan seng.

Aluminium digulung dengan baik menjadi foil tipis, yang digunakan untuk memproduksi kemasan logam semi-kaku dan material gabungan. Ketebalan aluminium foil adalah dari 10 hingga 200 μm. Saat mengalibrasi (menggulung melalui sepasang poros terakhir), strip ganda dari foil digulung, sehingga sisi dalam sedikit matte, dan sisi luar - dengan gloss cermin, tetapi sifat mereka identik. Foil yang sangat tipis memiliki retakan atau retakan mikro, lubang-lubang ini membuatnya mudah terkena uap air dan oksigen, sehingga diperlukan varnishing khusus. Pengecoran dan paduan aluminium yang dapat dideformasi digunakan untuk produksi tara baik konsumen maupun transportasi (labu "susu").

3. Klasifikasi pengalengan

Stoples kaca Penutupan wadah kaca dibuat dengan tutup logam yang dilengkapi dengan karet penyegel atau bantalan liner. Penutup untuk wadah kaca diproduksi dengan stamping dari tinplate, krom yang dipernis, pernis berwarna hitam atau pernis aluminium atau paduannya. Sampul yang dicap dipindahkan dan kemudian cincin karet dimasukkan atau ditekan ke dalamnya.

Penutup topi Euro (crimping pada tenggorokan halo) dan Twist-off (disekrup pada penutupan loupe di tenggorokan kaleng tenggorokan) tersedia di jalur khusus. Mereka terbuat dari lembaran berpernis elektrolit atau timah putih yang telah dipernis untuk beberapa operasi [2].

Kaleng timah. Kaleng Tim dibagi dalam bentuk, kapasitas dan metode manufaktur. Sesuai bentuk kaleng, silindris dan figured (oval, elips, persegi panjang). Tergantung pada kapasitas wadah dibagi menjadi kecil (hingga 1 liter) dan besar (dari 1 dan di atas). Dengan metode pembuatan kaleng yang prefabrikasi dan satu potong.

Guci Oval memiliki kapasitas 220 dan 235 ml, ellipticals - 106, 230, 260 dan 430 ml, persegi panjang - pada 230, 320 dan 325 ml.

Volume produksi daging kaleng direncanakan dan dicatat dalam unit konvensional. Untuk unit kapasitas kaleng, bank dengan volume geometrik 353,4 ml diadopsi. Faktor konversi dari kaleng fisik menjadi yang bersyarat ditunjukkan dalam tabel. Unit dasar untuk mengukur produktivitas suatu perusahaan, apakah peralatan teknologi, adalah tabung - ribuan kaleng dan mug konvensional - satu juta kaleng bersyarat.

Untuk daging kaleng, logam (timah, aluminium), gelas dan wadah polimer digunakan. Yang paling umum adalah kemasan logam. Bahan dasar untuk memproduksi logam kaleng-klorida kemasan adalah: lembaran atau gulungan goryacheluzhenaya putih (Hot) merek timah GTL, tinplate elektrolit tinning merek EFA, dipernis hitam dan krom dipernis tinplate, nilai aluminium A7, A6, A5 dan paduan menandai ADO AMz, AMg-2.

Tin. Inti dari pembuatan timah adalah aplikasi lembaran atau gulungan timah ke inti baja, yang menciptakan lapisan anti korosi pelindung. Menurut metode produksi baja, timah dapat digulung panas dan digulung dingin, dan menurut metode pelapisan dengan timah, timah panas dan elektrolitik dapat [11].

Dalam produksi tinplate electrolytic tinning setelah pengendapan timah di permukaan lembaran, dilelehkan untuk mendapatkan permukaan cermin dengan memanaskan elektro sampai 300-310 ° C. Komposisi agregat dari tinning elektrolitik timah termasuk daerah di mana deposisi buatan film oksida (passivasi) dilakukan.

Kaleng pengalengan dibagi menjadi kelas-kelas tergantung pada ketebalan lapisan dan pada berat timah yang diaplikasikan. Ketebalan lembaran adalah 0,18-0,38 mm. Timah dapat memiliki lapisan yang terdiferensiasi, yaitu ketebalan timah yang berbeda dari arah yang berbeda. Saat membuat kontainer, sisi kaleng dengan ketebalan lapisan yang lebih besar selalu diputar di dalam kaleng. Kaleng kaleng elektrolit elektrolit dengan lapisan terdiferensiasi yang ditunjuk EZHK-D.

Lapisan timah pada tinplate selalu keropos ketika digunakan dalam industri. Jumlah pori-pori per 1 cm2 permukaan mencirikan porositas lembaran. Semakin tipis lapisan timah, semakin besar porositas lapisan, hal lain dianggap sama. Tin tinly elektrolitik, yang memiliki lapisan porositas yang meningkat, aplikasi praktis dalam industri pengalengan menemukan setelah varnishing. Tergantung pada ketebalan kaleng timah kaleng panas dan elektrolitik tinning dibagi menjadi angka.

Merusak timah adalah salah satu metode perlindungan yang paling efektif terhadap korosi. Kualitas dipernis timah tergantung pada metode persiapan top-ness untuk menyemprot lacquer pada jenis dan sifat pernis, teknologi aplikasi dan pengeringan. Film-film dari kemasan kuku harus tidak berbahaya, tidak memberi rasa asing, memiliki ketahanan kimia yang tinggi terhadap lingkungan diet-vym, adhesi yang baik ke permukaan logam, dan sebagainya. D. Persyaratan ini memenuhi epoxy lak jenis EF-527, EF-547 dan enamel EP-5147, yang paling banyak digunakan dalam pengalengan. Aplikasikan varnish ke permukaan lembaran dengan satu lapis di setiap sisi.

Aluminium dan paduan paduannya yang rendah. Mereka memiliki kepadatan rendah, plastisitas yang baik dan stamina, konduktivitas panas yang tinggi, yang lebih pendek waktu pemanasan produk dan membantu menjaga vitamin. Kaleng Dicap aluminium mudah dibuka, dan wadah yang digunakan dapat dikirim untuk meleleh.

nilai aluminium A7, A6, A5 dan paduan AMg2, AMTS, ADO diproduksi di rubah menit atau kaset (lebar 600-1000 mm) dengan ketebalan 0,25-2,0 mm. Akibat wajar-B masing-masing dengan diagram alir dari aluminium dan paduannya diperlakukan sebelum kondisi panas bergulir dari pita tebal hingga 9 mm dan cold-rolled ke 1,2-1,5 mm. Operasi terakhir adalah cold rolling dengan ketebalan 0,20-0,35 mm.

Pita aluminium memiliki ketahanan korosi yang tidak mencukupi untuk sebagian besar kaleng, sehingga dipernis, dan sebelum pengaplikasian pernis, mekanik, kimia atau permukaan elektrokimia dilakukan.

Lembaran berpernis Chrome dan lembaran logam aluminized. dipernis Chrome timah yang diproduksi oleh elektrolit-lembaga diterapkan berlemak canai dingin gulungan timah lapisan tipis (0,01-0,08 m) dari kromium metalik. Setelah pelapisan krom, lembaran dipasifasi dan dipernis dari permukaan bagian dalam dengan pernis EP-527 atau EP-547.

Timah aluminium diproduksi dengan menerapkan aluminium metalik ke pro-cate dari strip baja tipis. Yang paling umum adalah metalisasi aluminium, yang dilakukan dalam ruang hampa pada permukaan strip yang diratakan dan diratakan sebelumnya. Ketebalan lapisan aluminium adalah 0,1 hingga 20 μm. Peremajaan berikutnya dari pita aluminized secara signifikan meningkatkan sifat anti-korosi. Ketebalan lapisan lak adalah 5-9 μm [8].

Kami memproduksi kontainer untuk pengecatan dan petrokimia

Arah utama produksi adalah kerucut eropa dengan tutup mahkota
drum logam dengan kapas penutup, drum berbentuk kerucut dengan bagian atas yang dapat dilepas.

Kapasitas produksi sendiri

Kami selalu memproduksi secara kualitatif dan jelas tepat waktu.

Pengalaman - Ini Semua

Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, kami menjamin bahwa Anda akan selalu menerima
produk terbaik dari produksi kami.

Kami memberikan produk tanpa masalah
bahkan untuk 1.000 km.

Kami menggunakan sumber daya transportasi kami sendiri,
dan kampanye transportasi dan logistik pihak ketiga dengan pengalaman yang luas dan infrastruktur yang dikembangkan.

Tentang kami

METARA memproduksi dan menjual drum dan eurovision untuk cat, produk kimia dan petrokimia.

Kaleng Timah memenuhi standar Rusia dan Eropa, ada sertifikat pada persyaratan peraturan UN internasional dari Asosiasi Sertifikasi "Daftar Rusia".

Menghasilkan secara kualitatif dan akurat tepat waktu.

Soturudnikov
Kepuasan%
Klien

APA YANG KAMI LAKUKAN

PRODUK KAMI

Evrovedro

Ember kerucut dibuat menurut TU1415-004-77872681-2011 dari kaleng putih - EZHK, timah hitam - ZHK 0,34-0,36 mm tebal.

Drum dengan bagian atas yang dapat dilepas

Matahari terbenam baja kerucut drums dengan kerutan pada bodi dibuat menurut TU 25.91.11-003-77872681-2017 dari baja cold-rolled.

Drum dengan kapas penutup

Matahari terbenam baja drum dengan kerutan pada bodi dibuat menurut TU 1415-001-41213133-2008 dari baja cold-rolled. Bersertifikat.

Kotak surat

Kotak surat logam diproduksi sesuai dengan standar yang ditetapkan - salah satu kegiatan penting perusahaan kami.

Kemasan yang bagus di pabrik METAR

Wadah untuk bahan cat

Kami memproduksi wadah logam untuk cat dan varnish, produk kimia dan petrokimia.

Standar

Semua kemasan sesuai dengan standar Rusia dan Eropa, ada sertifikat.

Setelah dibuka lebih dari 15 tahun yang lalu sebagai perusahaan kecil untuk produksi ember logam, selama waktu ini pabrik kami telah berkembang menjadi pemain yang serius di pasar manufaktur metalware.

Pembuatan kontainer

Industri kemasan dan kemasan, adalah salah satu yang termuda di negara kita, karena 15 tahun yang lalu, kemasan tidak memainkan peran apapun, tujuannya adalah hanya untuk membeli produk, dan dalam hal itu dikemas, tidak memiliki kasus, bahkan di koran. Selama beberapa dekade, industri ini belum berkembang sama sekali, sementara di Barat perusahaan-perusahaan yang memproduksi kemasan dan kemasan sudah mulai bekerja pada kesempurnaan industri ini. Dan segera teknologi mulai berkembang dan bahan kemasan baru mulai berdatangan. Lagi pula, sekarang hal pertama yang mereka lihat adalah kemasan, karena perusahaan untuk barang yang berbeda sedang berjuang untuk paket menarik baru yang memikat daya tarik visual.

Maka datanglah ke Rusia segera, bahwa barang-barang harus dikemas, tetapi tidak hanya dibungkus dalam kemasan biasa, tetapi untuk secara andal menjaga barang dari dampak negatif eksternal. Tetapi juga kemasan harus bersinar dengan orisinalitas, estetika, sehingga pada konter analog dari produksi ini berada di latar belakang. Akibatnya, pada saat ketika Rusia membutuhkan kemasan berkualitas tinggi, kami sama sekali tidak siap, tidak ada peralatan untuk teknologi pengemasan. Tidak ada desainer untuk pengemasan, tidak ada peralatan untuk mencetak teks pada paket. Tahap pertama adalah periode impor ke Rusia peralatan untuk produksi kemasan dan produksi kemasan. Pada dasarnya peralatan Eropa yang diimpor digunakan, kadang-kadang hanya dalam keadaan yang mengerikan. Setelah beberapa waktu di Eropa aliran kemasan digantikan oleh aliran yang sama dari kawasan Asia, terutama dari China dan Korea, sebagai produsen setiap kali mulai menghitung uang, keuntungan tak terbatas secara bertahap datang ke "tidak", dan mengurangi biaya produksi telah menjadi titik cukup penting.

Peralatan untuk produksi kemasan - teknologi meniup plastik

Peralatan ini berteknologi tinggi, dapat menghasilkan berbagai wadah plastik, mulai dari botol 1-1000 ml, yang terutama digunakan dalam industri kosmetik dan medis. Kapal simetris dan asimetris dan tabung 1-30 liter, dan di sini wadah yang sama untuk minyak otomotif. Tare diproduksi dengan volume leher yang berbeda. Pengoperasian semua elemen penting dari mesin rotary dan "linear" dari mesin, seperti pemisahan bertiup, roda pemanasan, preform operator dan mekanisme memasok preforms dipanaskan dari ruang pemanas ke dalam kompartemen untuk meniup botol harus disinkronkan secara akurat dengan bantuan sistem kontrol tunggal.

Mesin semacam itu menerima kemasan dengan pita transparan khusus, untuk mengontrol tingkat cairan. Hingga saat ini, produksi kemasan sangat cepat ditingkatkan, hari ini Anda dapat melihat berbagai karya, baik dalam kualitas dan tampilan kemasan. Tare dapat direpresentasikan sebagai silinder, persegi, oval atau persegi panjang. Leher dapat memiliki utas untuk sampul yang berbeda.

Juga ada mesin untuk wadah timah, mereka termasuk kelas peralatan paling teknologi. Untuk pengelasan kaleng, ada metode ekologis pengelasan dengan kawat tembaga. Ada berbagai macam komplikasi kaleng, misalnya, bisa halus, dan mungkin dengan iga khusus. Ketebalan kaleng dapat bervariasi dari 0,15 hingga 0,40 mm.

Kemasan, kemasan hari ini di pasar produk adalah salah satu tempat paling penting. Ini mengharuskan produsen untuk memberi perhatian khusus pada produk mereka. Karena pengemasan atau pengemasan barang memegang peranan penting, karena sekarang ada banyak produk serupa, dan setiap produsen mencoba mengalokasikan barangnya melalui kemasan asli atau kemasan cantik. Pembeli selalu melihat barang-barang cerah di jendela pertama, itu menarik perhatian khusus. Oleh karena itu, produsen secara ketat memantau kesempurnaan teknologi pengemasan dan pengemasan.

Namun hingga saat itu, ada hambatan yang belum terselesaikan untuk produksi kemasan dan kemasan, yaitu kurangnya kualitas bahan baku, pewarna dan aditif Rusia. Tapi ini tidak menghambat produsen kemasan dan kemasan, mereka sangat menantikan. Setelah semua, dunia kemasan dan teknologi produksinya tidak terbatas. Ada berbagai macam kertas atau kemasan karton.

Untuk saat ini, banyak pilihan untuk kemasan, Anda dapat menemukan wadah pekerjaan tersebut, yang sangat menarik bagi siapa saja. Setelah semua, seperti yang sudah kita lihat di jendela toko dan pasar, ada banyak pilihan untuk botol, wadah logam. Membuat tare membutuhkan perhatian khusus, dan desainer khusus yang baik. Lagi pula, mereka menciptakan citra unik dari kemasan masa depan. Tetapi seperti yang telah kami katakan, kemasan tidak hanya harus menarik perhatian dengan penampilan luarnya yang indah, tetapi juga bertanggung jawab atas kualitas yang aman. Yakni, keandalan pelestarian barang di dalamnya.

Jadi teknologinya tidak berhenti di situ. Setiap hari ide-ide baru tentang pengemasan dan pengemasan lahir, dan tak lama lagi para produsen bidang ini akan dapat menyajikan sesuatu yang unik dan asli.

Dapat dikatakan, sangat menarik untuk mengamati teknologi manufaktur, Internet akan memberi Anda banyak artikel bermanfaat tentang produksi kemasan dan pengemasan.

Bahan dasar untuk produksi wadah logam

Kuliah 4

TARIF LOGAM

Bahan dasar untuk produksi wadah logam

Wadah logam adalah wadah yang mudah dikeringkan, disegel, mampu menahan tekanan tinggi, kuat dan ringan. Pengemasan logam transportasi - dapat dikembalikan, multi-turn dan dipelihara.

Kemasan logam konsumen masih tetap sangat diperlukan untuk produk penyimpanan jangka panjang kaleng.

Manfaat kontainer logam dalam kekuatan mekanik yang tinggi, lebih kecil dibandingkan dengan stoples kaca, itu tahan perbedaan suhu tinggi (cocok untuk sterilisasi), memiliki tingkat pemanfaatan yang tinggi.

Kekurangan kemasan logam - kerentanan terhadap korosi, kemungkinan transisi senyawa logam berat ke dalam produk, kebutuhan lapisan pelindung timah dan lapisan pernis tambahan, volume besar ketika mengangkut kontainer kosong.

Bahan utama untuk produksi wadah konsumen dan pengiriman logam adalah baja dan aloi aluminium.

Baja. Ini dihasilkan dari bijih yang mengandung besi dengan peleburan di tungku perapian terbuka atau konverter, dan nilai khusus dalam tungku peleburan listrik.

Baja adalah paduan besi terutama dengan karbon, yang isinya 0,1 hingga 1,3%, tetapi tidak melebihi 2,14%. Suatu paduan dengan sejumlah besar karbon disebut besi tuang. Kandungan karbon dalam lelehan adalah 2,14% sesuai dengan konsentrasi tertinggi di mana lelehan itu ada dengan struktur austenit dan pengendapan kristal sementit.3C. Pada diagram keadaan fase Fe-Fe3Ini sesuai dengan awal garis solidus (pengerasan paduan). Perbedaan yang diterima bertepatan dengan kelarutan karbon yang terbatas dalam paduan austenitic. Baja dengan struktur austenitic memiliki plastisitas yang meningkat dibandingkan dengan besi tuang.

Selain karbon, baja mengandung kotoran mangan, silikon, fosfor, sulfur, oksigen, nitrogen, hidrogen dalam pecahan satu persen, dan masing-masing memberikan sifat khusus untuk paduan tersebut. Baja diproduksi oleh berbagai merek dan tujuan.

Baja karbon dinamakan untuk unsur utama - karbon, yang sangat mempengaruhi struktur dan properti. Jumlahnya tidak lebih dari 1,35%. Seiring dengan meningkatnya konten, kekerasan, kekuatan, elastisitas baja meningkat dan plastisitas, penurunan relatif elongasi. Tergantung pada tingkat deoksidasi, baja dibagi menjadi mendidih (kp), setengah tenang (ps), tenang (cn). Deoksidasi adalah pengenalan aditif logam ke dalam paduan, yang mengurangi kandungan oksigen dalam paduan.

Baja karbon struktural mengandung karbon dalam jumlah kecil - 0,06 - 0,85%. Baja semacam itu memiliki plastisitas tinggi, diproses dengan baik oleh tekanan, misalnya digulung menjadi lembaran.

Lembaran logam - lembaran baja karbon dengan atau tanpa pelapis. Bahan awal untuk produksi timah adalah lembaran logam linting panas dengan ketebalan 2 sampai 2,4 mm yang terbuat dari baja karbon rendah dengan nilai 08 kp dan 08 ps, dideoksidasi dengan aluminium atau silikon.

Timah untuk produksi kontainer dibagi menjadi putih dan hitam. Timah putih lebih sering digunakan dalam produksi wadah makanan. Lembaran hitam dipernis, berlapis krom, seng, berlapis nikel, ditutupi dengan aluminium dan digunakan untuk produksi berbagai jenis kemasan, tetapi penggunaannya terbatas.

Tin Putih - Lembaran baja karbon yang dilapisi pada kedua sisi dengan lapisan timah. Timah adalah logam putih keperakan yang memiliki titik leleh rendah (232 ° C), plastisitas tinggi dan kelembutan. Kemurnian timah 99,9% aman, karena kandungan timbal di dalamnya tidak melebihi 0,1%, tetapi sebenarnya 0,05%. Timah tahan terhadap aksi air dingin dan panas, asam organik, sangat lambat larut dalam asam mineral encer dan larutan alkali dan tidak membentuk senyawa beracun dengan makanan. Sekitar 90% dari semua timah putih yang dihasilkan digunakan untuk membuat kaleng untuk barang kalengan.

Timah putih memiliki permukaan yang rata dan mengkilap dan secara kimia stabil karena stabilitas timah yang tinggi. Timah putih memiliki satu nama lagi - timah kaleng, sejak teknologi utama penerimaannya sampai 30-ies. Abad XX. adalah metode timah panas - pengendapan timah pada selembar baja dari mencair. Saat ini, metode tinning elektrolitik terutama digunakan. Lapisan tipis timah diterapkan pada lembaran baja elektrolit dalam pemandian galvanik dengan metode elektrokimia. Electrolytic tinning - cara yang paling efisien dan ekonomis, karena dengan pilihan yang tepat komponen dan parameter mandi (kerapatan arus, konsentrasi elektrolit, saat aplikasi, dll) Bisa mendapatkan kuat, lapisan seragam, tapi ketebalan lebih rendah daripada di tinning panas. Sejumlah kecil tinplate tinning putih diproduksi terutama untuk produksi produk kemasan penyimpanan jangka panjang.

Produksi lembaran logam putih terdiri dari langkah-langkah pengolahan berikut: cold rolling baja karbon, pembersihan permukaan elektrolit untuk menghilangkan penyimpangan, lapisan teroksidasi, anil dan degreasing persiapan melucuti ke proses utama - solderability; tinning elektrolitik; memotong menjadi lembaran kosong. Produsen utama tinplate di Rusia adalah Magnitogorsk Iron and Steel Works.

ketebalan lapisan timah menentukan umur simpan bank, karena dengan kerusakan lapisan selama produksi atau selama penyimpanan produk kemasan terdiri dari air, garam dan sejenisnya, di tempat-tempat ini timah mulai cepat menimbulkan korosi di hadapan kelembaban akibat terjadinya galvanik beberapa kaleng - Besi (korosi elektrokimia). Oleh karena itu, semakin tebal lapisan timah, semakin lama durasi tindakan pelindungnya.

Dalam produksi produk setengah jadi - bahan lembaran atau gulungan untuk produksi guci, pelapis biasanya dibagi menjadi tiga kelas ketebalan: I kelas -2,8 g / m 2; Kelas II - 5,6 g / m 2; Kelas III - 11,2 g / m 2 di setiap sisi lembaran. Ketebalan lapisan kelas III adalah 1,5 μm. Ketika proses tinning panas, konsumsi timah rata-rata adalah 20 g / m 2, dan ketebalan lapisan rata-rata adalah 3 μm (1,6-5 μm vibrations). Ketebalan lembaran baja sekitar 200-250 μm (0,20-0,25 mm). Selama 170 tahun, sejak awal produksi industri wadah timah, ketebalan lembaran baja telah menurun sebanyak 67 %, dan lapisan timah - oleh 98,5% (dari 13 hingga 0,2 mikron).

Timah dengan lapisan kelas III hampir tidak diproduksi karena konsumsi timah yang besar. Di seluruh dunia, pabrik telah beralih ke kelas I dan II sebagai lebih murah dan lebih kompetitif. Kelas logam lembaran putih yang paling umum digunakan EZHK kelas II, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, menggunakan tambahan pernis permukaan timah, serta teknik lainnya.

Meningkatkan ketahanan korosi dari tinplate dalam operasi teknologi berikut:

- passivasi, yaitu memperoleh film oksida tipis setebal 1 - 2 nm pada permukaan timah. Untuk ini, permukaan tinplate elektrolitik diperlakukan dengan oksidan dalam pemandian khusus. Pasifasi berkontribusi terhadap peningkatan stabilitas timah menjadi hidrogen sulfida yang dilepaskan dari produk ketika mensterilkan daging, ikan, beberapa sayuran;

- aplikasi film oli mengurangi gesekan dan, oleh karena itu, kemungkinan kerusakan timah saat memproses logam. Alih-alih minyak nabati, ester sintetik organik dengan koefisien gesekan rendah sekarang digunakan;

- Pemecatan permukaan dilakukan dengan resin polimer (epoksida, akrilat). Lapisan lak melindungi timah dari kerusakan. Aplikasi terbesar adalah epoxy phenol varnish, yang diizinkan untuk kontak dengan makanan. Lapisan tipis kering (oleh reaksi kimia pengawetan) pernis adalah lembam dan tidak masuk ke dalam larutan. Pita kanvas juga ditutupi dengan pernis minyak-fenolik, enamel tahan protein, dll.

Peran penting dalam meningkatkan ketahanan lapisan timah dimainkan oleh penurunan porositas lapisan. Tingkat korosi menurun jika lapisan yang padat dan tidak berpori dapat diperoleh. Sayangnya, lapisan timah pada lembaran putih selalu keropos. Semakin tipis lapisan timah, semakin mungkin untuk mendapatkan sistem pori-pori yang saling berhubungan yang membuka jalan bagi kelembaban untuk menembus bagian dalam lapisan ke permukaan baja. Dalam lapisan yang lebih tebal (misalnya 4-5 mikron) timah timah panas, kemungkinan besar pori-pori saling tumpang tindih dan timah ini melindungi lapisan besi dari oksidasi dengan lebih baik.

Paparan korosi. Ini terjadi ketika bersentuhan dengan uap air di atmosfer sekitarnya atau dengan medium makanan cair. Pada saat yang sama, lapisan timah yang rusak atau waktu transportasi menciptakan pembentukan pasangan galvanis besi-timah, yang merupakan alasan untuk penghancuran lapisan. Tergantung pada potensial elektroda dari logam, konsentrasi cairan, ada atau tidak adanya oksigen, mekanisme reaksi elektrokimia berbeda. Dalam situasi yang tidak menguntungkan, ketika lapisan timah rusak secara lokal, itu menjadi katoda, dan baja adalah anoda, ada korosi cepat dari baja. Pada katoda (Sn), hidrogen berkurang:

Sebagai hasil dari proses ini, yang terjadi di dalam guci, pembengkakannya terjadi. Pada anoda, besi (Fe) kehilangan elektron, diubah menjadi ion dan masuk ke dalam solusi: Fe - 2e - → Fe 2, atau "bombazh kimia" yang dapat menyebabkan kegagalan mekanis dari kaleng.

Dalam produk asam kuat (konsentrasi ion H + tinggi), dengan sejumlah besar cairan pengecoran, tidak hanya permukaan tetapi juga melalui korosi dimungkinkan. Dalam hal ini, besi larut: Fe + 2H + →: Fe + 2 + H2↑ Proses ini khas untuk mentimun asinan kaleng, asparagus, kacang hijau, wortel.

Pada kaleng tanpa lapisan dipernis, korosi dapat menyebabkan pengelupasan timah pada permukaan besar di dalam tabung. Proses ini dipercepat oleh zat seperti asam organik, dan paling sering oksalat, asam lemak bebas, amina, polifenol, polifosfat dan nitrat. Skema berikut untuk melarutkan timah tanpa evolusi hidrogen adalah mungkin:

4Sn + TIDAK3 + 10H + → NH + 4 + 4Sn +2 + ЗН20

Jadi, nitrat sehubungan dengan penggunaannya yang luas sebagai pupuk dapat meningkatkan kuantitas dalam air minum dan bahan baku tanaman. Diketahui bahwa konsentrasi nitrat dalam produk 52 mg / kg cukup untuk menyebabkan kerusakan lapisan timah, yang pada gilirannya menyebabkan peningkatan kandungan senyawa timah dalam produk sampai 400 mg / kg, yang secara signifikan lebih tinggi dari norma.

Proses korosi mempercepat kehadiran oksigen. Untuk korosi internal, ini dapat menjadi oksigen yang tersisa di dalam tangki, untuk korosi eksternal - peningkatan kelembaban lingkungan ketika disimpan di gudang.

Ketika melestarikan produk protein (daging, ikan, kacang polong, kacang hijau), selama sterilisasi mereka, senyawa sulfur atau hidrogen sulfida terbentuk, yang membentuk sulfida di permukaan timah, dan ketika besi sulfida menembus pori-pori. Tin sulfida pasif permukaan dan melindungi timah dari korosi lebih lanjut. Sebagai hasil dari interaksi ini, permukaan bagian dalam tabung ditutupi dengan bintik-bintik warna yang berbeda - dari kuning muda hingga ungu. Fenomena ini disebut mengutak-atik, atau marbling. Sulfur besi memiliki warna gelap. Dalam hal besi atau sulfida timah mengubah warna produk, cacat seperti itu dianggap tidak dapat diterima dan disebut korosi sulfida.

Untuk memilih kualitas lapisan, yaitu ketebalan lapisan timah, perlu menggunakan timah tidak lebih rendah dari lapisan kelas II. Kaleng kaleng putih adalah bahan terbaik untuk pengalengan makanan yang sangat agresif.

Plat Chrome. Penggunaannya memungkinkan memperluas jangkauan wadah logam. Dalam beberapa dekade terakhir, timah telah menjadi logam mahal karena penurunan cadangan di ladang, sehingga logam lain, seperti krom, aluminium, dan nikel (bernis) telah mulai digunakan untuk pelapisan.

Kaleng chrome memiliki karakteristik warna putih kebiruan kromium metalik. Chromium memiliki densitas yang mendekati densitas besi, tahan terhadap oksidasi oleh oksigen udara dan tahan terhadap air, tetapi larut dalam asam encer. Kromium metalik rendah beracun dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi, oleh karena itu digunakan untuk pelapisan krom pada permukaan logam. Lapisan krom lebih murah daripada timah, dan krom bukan logam yang defisit.

Timah krom diproduksi di kedua sisi. Penggunaan tinplate krom tanpa lapisan pelindung tambahan tidak mungkin untuk sejumlah alasan. Lapisan krom lebih kaku dibandingkan dengan timah dan bersifat abrasif, yang menyebabkan kerusakan peralatan lebih cepat untuk produksi kaleng. Sifat protektif dari kromium dalam kaitannya dengan besi dalam tinplate krom lebih rendah dari pada timah dalam kaleng kaleng. Besi berlapis krom melarut relatif cepat dalam media asam dengan evolusi hidrogen. Kerugian dari timah krom adalah kesulitan menggulung kaleng dengan kecepatan tinggi.

Dalam hal ini, timah krom digunakan untuk memproduksi sumbat mahkota, tutup untuk injeksi stoples kaca, kaleng untuk produk makanan massal, serta untuk pelestarian beberapa produk rendah agresif (lihat Tabel 3.1).

Timah krom digunakan untuk produksi kaleng untuk cat dan bahan pernis, barang curah dari bahan kimia rumah tangga, dalam wadah kombinasi.

Lembaran logam hitam dan galvanis. Timah timah hitam sebelumnya banyak digunakan untuk produksi tutup mahkota untuk botol capping, tetapi tidak digunakan untuk mengemas produk makanan.

Timah hitam digunakan dalam produksi wadah konsumen untuk produk non-makanan. Lapisan lak berfungsi sebagai perlindungan terhadap korosi dalam suasana lembab.

Saat ini, lembaran lacquer hitam digunakan dalam kisaran terbatas karena sifat estetika rendah dan tingkat kerentanan korosi yang lebih tinggi.

Untuk produksi wadah konsumen dan transportasi untuk produk non-makanan menggunakan lembaran galvanis (baja galvanis). Seng - abu-abu terang (419 ° C) logam, tahan terhadap pelapukan karena pembentukan film oksida pelindung. Seng digunakan untuk mendapatkan lapisan pelindung pada produk baja. Lapisan seng kualitas memiliki pola kristal seng yang khas.

Lapisan seng tidak tahan terhadap efek air panas, makanan, asam mineral dan alkali. Senyawa seng beracun, oleh karena itu, produk yang ditujukan untuk kontak dengan bahan makanan tidak menyebabkan lapisan seng. Lembaran galvanis digunakan untuk produksi kontainer untuk cat dan pernis serta konstruksi dan material rumah tangga lainnya. Di Rusia, mereka memproduksi kontainer konsumen yang terbuat dari lembaran logam galvanis dalam bentuk ember dengan tutup.

Aluminium adalah komponen utama dari aloi aluminium. Aluminium dihasilkan dari bijih bauksit dengan elektrolisis senyawa garam cair di hadapan cryolite, yang mengurangi titik leleh. Aluminium memiliki kepadatan rendah (2200 kg / m 3), sangat plastik dan lembut. Telah diketahui bahwa film tipis, oksida kuat terbentuk pada permukaan aluminium, yang membuatnya tahan terhadap pelapukan, pengaruh asam organik, alkali, amonia, dll. Biaya aluminium adalah 3 sampai 4 kali lebih tinggi dari timah, namun, aluminium lebih ringan, sehingga biaya unit per satuan massa output sebanding.

Paduan aluminium dengan metode pembuatan produk dari mereka dibagi menjadi deformable - D (diperoleh dengan metode deformasi plastik, misalnya, kaleng, tabung, silinder) dan pengecoran - A (diproduksi oleh casting, misalnya, lingkaran untuk guci).

Paduan aluminium dideformasi diklasifikasikan menjadi mengeras dan tidak diperkuat dengan perlakuan panas.

Paduan aluminium yang terdeformasi adalah duralumin grade D1, D2 (angka menunjukkan nomor alloy). Unsur paduan utama dari paduan ini adalah tembaga (3,8-4,8%); Paduan ini juga mengandung magnesium (0,4-2,3%), mangan (0,4-0,8%). Paduan elemen memberikan kekerasan duralumin, kekuatan dan beberapa plastisitas. Sifat-sifat ini diperbaiki selama perlakuan panas. Untuk ketahanan terhadap korosi, lembaran duralumin dijepit - mereka ditutupi dengan lapisan aluminium murni, diikuti dengan pemanasan dan rolling.

Paduan aluminium dengan perlakuan panas yang tidak stabil termasuk aloi aluminium dengan mangan dan magnesium kelas AMC (mangan hingga 1,8%) dan AMg1-AMg6 (angka menunjukkan kandungan magnesium rata-rata). Paduan ini sangat tahan terhadap stres mekanik, korosi. Pengerasan permukaan paduan dilakukan dengan kerja dingin (memotong).

Pengecoran paduan aluminium memiliki pendinginan cair yang baik, penyusutan rendah, porositas. Sebagian besar merek paduan ini diuraikan sebagai berikut: AL (gambar) - pengecoran aluminium; digit berarti nomor seri dari paduan, komposisi kimia yang diatur oleh GOST. Paling banyak digunakan adalah paduan pengecoran aluminium dari kelompok 1 dengan silikon (silumin). Silumin tidak dikenakan perlakuan panas, kekuatan mereka meningkat dengan penambahan pengubah. Dalam paduan untuk produk yang kontak dengan produk pishchevym, kandungan timbal tidak boleh melebihi 0,15%, seng - 0,3%, arsen - 0,015%, campuran berilium tidak diperbolehkan.

Aluminium digulung dengan baik menjadi foil tipis, yang digunakan untuk memproduksi kemasan logam semi-kaku dan material gabungan. Ketebalan aluminium foil adalah dari 10 hingga 200 μm. Saat mengalibrasi (menggulung melalui sepasang poros terakhir), strip ganda dari foil digulung, sehingga sisi dalam sedikit matte, dan sisi luar - dengan gloss cermin, tetapi sifat mereka identik. Foil yang sangat tipis memiliki retakan atau retakan mikro, lubang-lubang ini membuatnya mudah terkena uap air dan oksigen, sehingga diperlukan varnishing khusus.

2. Logam kaleng untuk makanan kaleng

Silinder kaleng logam dan penutup untuk mereka, dimaksudkan untuk pengemasan produk kalengan OKP 14 1740, diproduksi sesuai dengan GOST 5981 - 88 "Logam bank untuk barang kaleng. ITU ». Standar ini tidak berlaku untuk kaleng aluminium dengan tutup yang mudah dibuka dan kaleng dengan lidah.

Ada bank litograf dan non-litografinya. Yang terakhir memiliki label industri di bagian bawah dan penutup dan label kertas dalam bentuk selotip. Pada bank litograf, penandaan diterapkan dengan cat ke permukaan logam kaleng.

Logam kaleng untuk makanan kaleng, tergantung pada desainnya, diproduksi dalam dua jenis:

tipe I - prefabrikasi (bulat dan persegi panjang); SLIDE

Tipe II - padat (bulat, keriting, persegi panjang, oval dan elips).

Bank dibuat dengan jahitan longitudinal yang dilas atau dipateri.

Bank prefabrikasi terdiri dari tiga bagian: shell dalam bentuk shell denganlapisan longitudinal yang dilas atau disolder dan dua ujung - penutup dan bawah (geser).

SLIDE. Pandangan umum kaleng logam: a - tipe I; b - tipe II; c) pembentukan sambungan seaming ganda; g - litograf bank dengan produk; 1. - penutup (bawah); 2 - perumahan; 3 - sisi jahitan

Diatur Ketebalanlogam untuk kaleng (slide)

Guci satu bagian terdiri dari dua komponen: satu bagian dengan bagian bawah, diperoleh dengan melapis lembaran logam atau lembaran aluminium, dan penutup (Gambar 6.1, b). Tubuh kaleng mungkin atau mungkin tidak memiliki pengaku (punggungan).Ujung di bank prefabrikasi dilengkapi dengan jahitan ganda. Lapisan ini terdiri dari lima lapis timah (lihat Gambar 6.1, c). Setelah diisi, tutupnya dilengkapi dengan penutup seaming ganda. Produksi kaleng padat lebih berteknologi dan menguntungkan, namun, lembaran harus dipernis, karena selama stamping, daun setengah sering rusak karena gambar lembaran.

Ketebalan logam yang direkomendasikan, dapat diterima untuk produksi kaleng, diberikan dalam Tabel. 6.1. Di masa depan, untuk kaleng produksi dalam negeri, ketebalan lembaran baja dan lapisan timah diharapkan menurun karena peningkatan kualitas lapisan lak.

Pembuatan kaleng.Ini berbeda tergantung pada jenis kalengnya. Hanya bentuk jahitan ganda yang tidak berubah. Proses teknologi terjadi pada dua garis paralel - produksi tubuh dan penutup dan (atau) bagian bawah. Membuat penutup dan penutup sama untuk semua jenis kaleng. Tahapan produksi lambung berbeda tergantung pada jenis kaleng. Dalam tim ("tiga bagian") bank membentuk lapisan longitudinal pada tubuh.

Pembuatan kaleng tipe I dimulai dengan pembentukan cangkang (shell). Lembaran logam lembaran dipotong menjadi kosong - kosong. Dari tumpukan bentuk satu per satu, simpul itu berlekuk. Dalam unit pembentukan, benda kerja mengasumsikan bentuk silinder dari diameter tertentu, dan lapisan longitudinal adalah manik-manik (slide).

Tergantung pada teknologi, sambungan dibuat dengan mengelas atau menyolder (menggunakan solder).

Mahkota kalibrasi khusus membentuk tumpang tindih dari tepi benda kerja untuk mempersiapkannya untuk pengelasan. Setelah pengelasan, badan dapat memasuki instalasi, di mana pernis diterapkan ke permukaan dalam dan luar dari sambungan las dan dikeringkan. Kemudian tubuh itu diayunkan dan bergabung dengan rabat dengan dasar yang telah disiapkan, lalu digulung dengan jahitan ganda. Setelah pembentukan kaleng, itu diperiksa untuk kebocoran. Kaleng yang tidak disegel akan dibuang.

Produksi kaleng tipe II padat lebih sederhana. Bahan lembaran atau gulungan datang ke pers, di mana gambar mendalam dari logam, kemudian pemotongan mekanik dan flang leher; varnishing permukaan bagian dalam dan pengawetan vernis.

Produksi ujung-ujungnya, i. pantat dan penutup, terjadi dengan cara yang berbeda, tergantung pada apakah mereka memiliki perangkat untuk memfasilitasi pembukaan (buka tutup mudah) atau tidak.

Jika dasar dan penutup adalah dari jenis yang sama (untuk kaleng konvensional), pembuatannya sama. Lembaran itu memasuki zona cap, dan pemotongan-stamping dari beberapa kosong dilakukan secara bersamaan. Penutup yang dicap (bagian bawah) disampaikan melalui konveyor untuk bergerak dan melilit, yaitu penyisipan penyegelan, pasta penyegel di jahitan tutupnya. Kemudian pasta dikeringkan dalam oven terowongan. Bawahan untuk kaleng prefabrikasi dikirim ke koneksi dengan tubuh. Penutup dipindahkan ke posisi vertikal dan dikirim ke kemasan.

Di Rusia, lebih dari 60 jenis kaleng logam dengan berbagai kapasitas diproduksi dalam kisaran dari 50 hingga 9590 cm 3. Kaleng yang paling umum digunakan ditunjukkan dalam diagram.

Slide. Skema produksi kaleng:

1 - pemotongan benda kerja; 2 - flanging; 3 - pembentukan tubuh silindris; 4 - bergabung dan mengelas dari lapisan longitudinal; 5 - aduk dan gumming bagian bawah (penutup); 6-koneksi dengan bagian bawah (ujung atas adalah manik-manik)

Pada slide Varietas yang paling umum dari kaleng untuk makanan kaleng

Untuk daging kaleng dan ikan, kaleng-kaleng logam berikut sebagian besar digunakan: No. 3 dan 4 dengan berat bersih 250 g, No. 8 - 325 g, No. 9 - 350 g, No. 12 - 550 g. (No. 14), 4,5 kg (No. 47), 8 kg (No. 15), 10 kg (persegi panjang), buah dan sayuran makanan kaleng untuk katering publik dan pengolahan industri - berat bersih hingga 10 kg; ikan yang diawetkan (herring asin) - berat bersih hingga 5 kg.

Dalam statistik, akuntansi dilakukan dalam hal bank bersyarat. Untuk satu bank besar bersyarat dalam industri makanan, bank No. 8 dengan kapasitas 353 cm 3 diadopsi. Untuk kaleng dengan kapasitas yang berbeda, ada faktor konversi, yang diperoleh dengan membagi kapasitas sebenarnya dari kaleng sebesar 353, yaitu. pada kapasitas kaleng tidak 8. Untuk unit konvensional massa, 400 g produk diambil.

Saat pembuatan kaleng untuk diawetkan, bahan berikut digunakan:

timah dingin digulung putih, lembaran atau gulung sesuai dengan GOST 13345-85 nilai EHQ, EZHK-D dan GLC;

timah putih linting panas digulung dalam gulungan;

lembaran logam dipernis (menurut ND);

sheet metal sheet and roll (menurut ND);

lembaran lembaran logam litograf (menurut ND);

tinplate berlapis krom dari merek KhLJK;

aluminium pernis pita atau lembaran (menurut ND);

timah solder timbal menurut GOST 21930 - 76 dengan kandungan timah nominal 40%;

pasta penyekat (menurut ND);

material berupa lapisan cat dan pernis (pada ND).

Persyaratan sanitasi dan kimia untuk wadah timah untuk produk makanan diatur secara ketat. Slide menunjukkan standar sanitasi dan kimia untuk kaleng