Teknologi produksi MDF dari ahli teknologi utama

Halo para pembaca yang terhormat dan pelanggan dari Blog Andrey Noak! Hari ini saya akan memberi tahu Anda apa teknologi produksi MDF.

Hari ini di Rusia tidak ada standar negara untuk produksi papan MDF. Oleh karena itu, produsen dipandu oleh kondisi teknis mereka sendiri (TU) atau menggunakan standar Eropa - misalnya, standar EN 622-5.

Klasifikasi utama papan MDF didasarkan pada ketebalan produk. Pelat 6-8 mm tebal digunakan dalam pembuatan langit-langit dan panel dinding, serta parket laminasi.

Pelat yang memiliki ketebalan hingga 30 mm digunakan untuk produksi fasad furnitur, puncak meja dan produk profil lainnya. Papan MDF, yang ketebalannya 30-60 mm, dapat digunakan, bersama dengan susunan kayu, dalam pembuatan pintu, rel tangga dan tangga.

Memproduksi bahan baku

Tahap awal persiapan bahan baku untuk produksi MDF adalah produksi chip. Bersihkan log dalam log debarking khusus dikirim ke mesin chipping untuk digiling. Chip yang sudah jadi disaring untuk pemilahan mekanik menjadi fraksi kecil dan kasar.

Dari kompleks penyortiran pada ban berjalan, bahan baku dimasukkan untuk dicuci ke pemisah, di mana inklusi asing dicuci dari chip. Tepat sebelum mengirim di bawah pers, chip menjalani perlakuan panas dengan uap panas, pemanasan pertama hingga 100 ° C, dan kemudian ke 170-175 ° C.

Persiapan dan pembentukan serat

Memotong keripik untuk menghasilkan serat terjadi di penyulingan. Tambahkan zat pengikat yang diperlukan, termasuk resin dan emulsi parafin, ke ampas kayu yang meninggalkan penyulingan. Beberapa teknik pembuatan MDF melibatkan penggunaan hardener. Kepadatan serat kayu di papan MDF adalah 700-870 kg / meter kubik.

Massa yang dihasilkan dikirim ke kering dan tingkat kelembaban. Dengan bantuan siklon khusus, kadar air pulp kayu disesuaikan menjadi 8-9%. Serat disejajarkan dengan gulungan cetakan dan dikenai pra-penekanan. Seperti pra-tekan memungkinkan untuk memastikan integritas karpet dari serat kayu untuk menekan utama berikutnya. Ketebalan lempengan masa depan setelah pra-menekan berkurang 5-7 kali - karpet mulai menyerupai lempengan tebal longgar lebar yang diperlukan.

Menekan dan menggiling

Untuk menekan utama, satu lantai, bertingkat, terus menerus dan menekan kalender digunakan. Di perusahaan dengan produktivitas rendah, sebagai suatu peraturan, gunakan penekanan satu tahap, parameter yang dapat dengan cepat dikonfigurasi ulang.

Sebagai tahap akhir dari produksi papan MDF grinding. Permukaan cacat dan beberapa perbedaan dalam ketebalan produk dieliminasi selama penggilingan dan kalibrasi. Untuk ini, digunakan mesin multi-agregat lebar.

Berdasarkan metode finishing dekoratif, MDF dibagi menjadi tiga jenis: laminated, painted and veneered plates.

Staf layanan on line

Jumlah personel yang langsung beroperasi di garis berkisar 7 hingga 12 orang:

  • Pembuatan keripik - 1 orang.
  • Mencuci keripik - 1 orang.
  • Keripik chip - 1 orang.
  • Sedasi - 1 orang.
  • Mengisi - 1 orang.
  • Menekan - 1 orang.
  • Grinding - 1 orang.

Jumlah asisten di lini MDF:

  • Kepala shift atau master - 1 orang.
  • Electrician - 2 orang.
  • Tukang Kunci - 2 orang.

Norma konsumsi untuk produksi satu meter kubik MDF

Mari kita lihat apa yang dibutuhkan untuk mendapatkan satu meter kubik MDF:

  • Kayu - 1,55 - 1,85 meter kubik.
  • Resin urea-formaldehyde - 70-120 kilogram.
  • Hardener - 3 - 5 kilogram per meter kubik.
  • Air - 5 - 25 kilogram per meter kubik.

Produsen peralatan untuk MDF

Di antara para pemimpin dalam produksi peralatan untuk produksi papan MDF harus diperhatikan perusahaan Italia «Pagnoni Impianti S.p.A», «Felder Grup» perusahaan Austria dan pabrik Cina yang «Luniwei», yang dimiliki oleh perusahaan «HONG KONG MEGA DAYA Co LTD.

Sastra untuk bantuan

Baru-baru ini, buku saya tentang pembuatan chipboard 3d diterbitkan. Dengan menekan secara berkala, dimungkinkan untuk membuat papan MDF 3D. Informasi yang diberikan dalam buku ini benar-benar unik, di Rusia sejauh ini tidak ada teknologi yang telah diimplementasikan dan ini memberi kesempatan untuk menjadi yang pertama. Detail lebih lanjut tentang buku di bagian "BUKU SAYA".

Produksi MDF

Artikel tentang produksi MDF dan teknologi manufaktur dengan video seperti yang mereka lakukan. Secara singkat dan detail tentang hal yang paling penting dalam bisnis ini.

MDF adalah bahan yang hampir semua perwakilan industri furnitur bicarakan. Bahan ini dianggap agak populer di kalangan produsen tidak hanya furnitur elit, tetapi juga furnitur kelas ekonomi. Bahan ini terkenal dengan daya tahan dan keandalannya sepanjang masa pakai produk. MDF adalah papan serat kepadatan menengah. MDF dianggap sebagai bahan ramah lingkungan yang terbuat dari partikel halus yang dipadatkan yang terikat dengan lignin.

Secara historis, bisnis ini berasal dari Amerika Serikat. Produksi pertama MDF muncul pada tahun 1966.

Menggunakan MDF

Karena sifat dan kualitasnya yang tinggi dengan harga menengah, papan serat kepadatan menengah banyak digunakan tidak hanya di industri furnitur, tetapi juga di industri konstruksi.

Lembaran seperti itu sangat cocok untuk dihadapi, serta untuk produksi panel lantai dan dinding, bingkai, bagian depan dan bagian wajah furnitur, rak, lemari laci, elemen furnitur lembut dan banyak lagi. MDF adalah bahan ramah lingkungan, sehingga dapat digunakan tanpa pembatasan di kamar dengan sistem sanitasi dan higienis khusus, serta di taman kanak-kanak, sekolah, rumah sakit dan klinik. Ketika memproduksi furnitur dari MDF, itu ditutupi dengan veneer alami atau sintetis, PVC atau pernis anti-reflektif modern.

Teknologi produksi MDF + video seperti yang mereka lakukan

Perlu dicatat bahwa MDF adalah papan serat canggih, karena modernisasi produksi papan serat dianggap sebagai titik awal dalam pelepasan material berkualitas tinggi yang baru. MDF, berbeda dengan fiberboard dihasilkan dari serat kayu halus kering, direkatkan, di mana sebagai akibat dari reaksi fisik dan kimia terbentuk hubungan yang tak dapat dilepaskan. Ini terjadi ketika digunakan dalam produksi lem alami - lignin, yang merupakan produk dari kehidupan pohon dan terbentuk sebagai hasil pemanasan kayu dan sejumlah kecil pengikat sintetik. Zat-zat ini benar-benar bebas dari formaldehida.

Bahan baku utamanya adalah limbah kayu dan woodworking kelas rendah: serpihan kayu dan croaker. Massa yang dihasilkan dalam bentuk pelat dikompresi dalam penekanan khusus dengan tekanan dan suhu yang cukup tinggi. Untuk meningkatkan ketahanan kelembaban dalam produksi MDF, jumlah parafin yang tidak signifikan diperkenalkan. Akibatnya, suatu produk terbentuk yang memenuhi semua persyaratan untuk bahan struktural. Papan MDF setelah produksi harus menjalani segala macam tes untuk menentukan sifat fisik dan mekanis, densitas, kelembaban, pembengkakan dalam ketebalan, kekuatan lentur, elastisitas. Selain itu, panjang, lebar, ketebalan produk, dan segi empat tepian diperiksa. Ditinjau secara visual kualitas permukaan untuk keberadaan cacat, serta bintik-bintik asal yang berbeda, depresi, yaitu, penyok, goresan, pinggiran di tepi. Selain itu, kualitas permukaan dinilai untuk variabilitas, serat kayu tidak menggiling, cacat penggerindaan, dan juga untuk kehadiran inklusi asing. Dalam keadaan apapun, laminasi lempengan setelah produksi diizinkan. Kandungan formaldehid perlu ditentukan.

Video tentang produksi - seperti yang mereka lakukan:

Segera setelah selesai menyortir, piring-piring pada palet kayu yang bisa dilipat dilipat menjadi bundel, bagian atas dan bawah diletakkan di atasnya dengan pelat pengaman yang terbuat dari papan serat. Setelah ini, bundel dikencangkan dengan band-band baja dan pengepakan sudut. Semua paket ditandai, masing-masing membawa nama pabrikan, merek dagangnya, jika perlu, serta nama dan merek pelat. Selain itu, nilai pelat, kelas masalah, ukuran, jumlah pelat dalam satuan, jumlah kondisi teknis, tanggal produksi, nomor shift ditunjukkan, serta stempel OTC dan tanda kesesuaian nasional diterapkan jika produk disertifikasi.

Pelat MDF diangkut sepenuhnya dilindungi dari efek baik dari curah hujan atmosfer dan kerusakan mekanis. Paket berada di palet level atau bar yang tidak rata dalam posisi horizontal, sehingga mereka disimpan.

Papan MDF - teknologi dan karakteristik produksi

Prototipe papan serat pertama kali diperoleh oleh William Henry Mason, seorang insinyur inventif dari Amerika Serikat. Pada tahun 1924, ia terus-menerus terlibat dalam penciptaan teknologi untuk produksi kardus, atau setidaknya kayu lapis dari penggergajian limbah - serbuk kayu, serutan dan keripik. Tugas pertama - pemisahan fragmen kayu bekas menjadi serat - kurang lebih berhasil menggantikannya. Mason menciptakan "senjata uap", yang kemudian dinamai menurut namanya - sebuah tabung paduan baja, dengan satu ujung dilas seluruhnya, yang lain dengan penutup geser, yang bisa dilepaskan dari jarak jauh. Meriam William Mason bekerja sebagai berikut: setelah keripik dan keripik kecil ditempatkan ke dalam, beberapa liter air dituangkan, pembukaan bebas ditutup rapat dengan tutup. Lebih dekat ke ujung pipa yang "diseduh", penemunya menempatkan pembakar gas - nyala api memanaskan air, mengubahnya menjadi uap. Setelah menunggu sampai tekanan mencapai nilai tertentu, Mason menarik pegangan dan memindahkan tutupnya - mencoba menyamakan tekanan uap dengan partikel-partikel kayu, aliran kuat yang dibuang keluar dari laras "senapan" di hopper depan, yang sebelumnya telah diekspos. Akibatnya, bagian penting dari keripik dan sejenisnya dibagi menjadi serat.

Didorong oleh kesuksesan, Mason mulai bekerja pada produksi kertas. Namun, baik kertas maupun kardus yang terbuat dari serat kayu dapat dibuat - bahkan dalam keadaan laminasi partikel kayu terlalu besar. Tidak terbiasa menyerah begitu saja, William Mason kembali berorientasi untuk mendapatkan piring kayu yang bisa disesuaikan dengan bahan bangunan. Menyewa steam press model lama, penemu Amerika menempatkan serat kayu di pelat bawahnya, dengan rapi mendistribusikannya dalam bentuk karpet. Karena percobaan dilakukan dari serat yang diperoleh dengan "senapan" pagi ini, jam Mason mereka meletakkan sampai 12 hari. Dia berharap untuk menjalankan pers selama beberapa jam, tidak lebih, tetapi rasa lapar memaksanya untuk meninggalkan eksperimen dan pulang untuk makan siang. Dan jika bukan karena dua kesalahan yang dibuat hari itu oleh William Mason, pelat serat kayu akan dibuat jauh kemudian - insinyur tidak memeriksa semua node pers lama untuk layanan (katup uap di pelat klem atas bocor), ia lupa mematikan pers sebelum pergi ke meja makan. Dan jalan dari penggergajian, tempat penelitian dilakukan, tidak dekat dengan rumah insinyur...

Karpet serat kayu berada di tekan di bawah pengaruh tekanan dan uap untuk waktu yang lama. Setelah makan siang hangat, Mason kembali ke pabrik dan melihat bahwa pers uap masih berjalan, karena kesenjangan antara piring keluar uap, tapi apa yang dilihatnya setelah mematikan perangkat, dan angkat slider (atas, piring bergerak), yang dipimpin penemu untuk menyenangkan. Di bawah pengaruh uap panas dan tekanan, lignin kayu menempelkan serat ke dalam lempengan yang cukup padat yang tidak runtuh ketika salah satu ujungnya naik. Segera William Mason mematenkan "masonite", seperti yang ia sebut fiberboard yang diproduksi. By the way, Masonite diproduksi sampai hari ini - di Rusia piring tersebut, di satu sisi halus, dan di sisi lain kasar, disebut hardboard (DVP).

Transkripsi MDF Rusia diadaptasi dari bahasa Inggris MDF, yang berarti papan serat kepadatan menengah, dalam terjemahan - papan serat kepadatan menengah. Sampai pertengahan abad XX, kebutuhan untuk pelat serat kayu tidak ada, meskipun komponen teknologi mereka - Masonite Mason yang sama dan resin fenol-formaldehida pertama, "Bakelite" kimiawan Leo Bakelanda - sudah dikenal industrialis. Produksi serial papan MDF dimulai di Amerika Serikat menjelang akhir tahun 60-an, dan secara bersamaan di beberapa perusahaan milik perusahaan yang berbeda. Semua pabrikan yang digunakan pada tahun-tahun itu merupakan teknologi serupa untuk produksi papan serat, tidak mungkin memberi nama perusahaan pabrikan pertama di antara mereka dengan pasti.

Di Uni Soviet, lembaran serat kayu "tebal" tidak diproduksi - diyakini bahwa papan kayu (DSTP) lebih dari cukup. Dengan fokus pada industri furnitur Rusia, produksi pertama papan serat kayu domestik dimulai di desa Sheksna (wilayah Volgograd) pada tahun 1997. Sejak awal abad XXI, Cina - pemimpin dunia dalam produksi papan MDF, serta furnitur dan produk lainnya dari bahan ini.

Teknologi produksi untuk papan MDF

Metode pertama dan di mana-mana untuk membuat papan dari serat kayu adalah "basah" dan sedikit berbeda dari teknologi memproduksi lembaran kardus. Selanjutnya, teknologi dikembangkan yang memungkinkan untuk dilakukan tanpa air - ini adalah apa yang digunakan produsen MDF saat ini. Mari kita perhatikan tahap-tahap pelepasan lembaran fibreboard kekuatan sedang "kering".

Pemanenan keripik. Jenis batang pohon yang memasuki produksi papan MDF dapat berbeda - dalam lempengan yang sama, sebagai aturan, serat dari beberapa pohon. Kayu bulat ditempatkan dalam mesin tipe-drum, selama rotasi dimana pisau yang ada di dalamnya benar-benar dipotong dan kulit kayu dihilangkan. Selanjutnya, dalam mesin disintegrational yang dilengkapi dengan pisau pemotong masif, log yang di-root menjadi sebuah chip. Selain memotong kayu menjadi keripik, penebangan mengurangi ikatan antara serat yang diberikan lignin polimer kayu.

Kayu yang terkelupas dikirim ke ban berjalan dan mengikuti beberapa elektromagnet yang mengekstrak partikel logam darinya. Setelah chip diurutkan dalam bergetar layar - terlalu besar sekali lagi pergi ke kabin, chip terlalu kecil dimasukkan ke dalam hopper penyimpanan, dan kemudian limbah tersebut akan dibakar di tungku boiler. Partikel kayu dari berbagai ukuran yang diperlukan dikirim ke wastafel di siklon dari instalasi vertikal - di dalamnya keripik dan kotoran mineral dieliminasi dari keripik. Disiapkan untuk operasi berikutnya - chip kukus harus berada di bunker, di mana dipanaskan hingga suhu 100 o C, membawa tingkat kelembapannya hingga 80% di seluruh volume.

Produksi serat kayu. Keripik panas dan basah dimuat ke dalam instalasi khusus - defibrator (nama kedua adalah refiner). Sekrup pengumpan menggerakkan partikel kayu melalui kaskade piringan dan pisau kerucut, membaginya menjadi serat. Operasi pembagian diulang dua hingga tiga kali, untuk ini, jumlah defibrator yang diperlukan ditetapkan satu demi satu dalam satu kaskade. Untuk pemecahan lebih efisien dari chip menjadi serat, resin fenol-formaldehida, parafin, pengikat dan pengeras yang diletakkan dalam kapasitas defibrator.

Serat kayu yang diperoleh di defibrator dikirim ke pengering, dalam perjalanan suksesi mereka terus menerus diperlakukan dengan uap. Di dalam pengering, serat tidak lagi dipengaruhi oleh uap, dan udara kering memiliki suhu di kisaran 170 hingga 240 ° C - waktu pengeringan pendek, tidak melebihi 5 detik. Serat kayu kering (kelembaban tidak lebih dari 9%) dimuat ke dalam siklon, yang tugasnya adalah untuk menghilangkan udara berlebih dari massa serat. Serat siap untuk produksi papan serat terakumulasi di bunker.

Pembentukan karpet dan menekan papan MDF. Ketika bergerak di sepanjang konveyor, serat kayu diberi bentuk karpet yang terus menerus, yang aliran seratnya digulung oleh roller. Penekanan utama dari karpet berserat dilakukan dengan bantuan pers konvensional dan mengejar satu tujuan - benar-benar menghilangkan udara dari pelat MDF masa depan. Pada akhir operasi ini, penekanan utama (panas) dilakukan, dilanjutkan dalam tiga tahap:

  • memberi sebuah piring kekakuan permukaan. Pada tekanan sekitar 350 MPa, yang dikembangkan oleh slab-slider dan pada suhu 200-230 ° C, karpet serat kayu mengakuisisi sifat-sifat utama pelat MDF;
  • pengerasan lapisan bagian dalam lempengan. Tekanan dalam pers dikurangi menjadi 50-120 MPa, suhu pemanasan hingga 190-210 о, hasilnya, komponen pengikat pada karpet yang dipadatkan terbuat dari serat kayu membentuk ikatan kuat di dalam produk;
  • kalibrasi papan serat. Pelat yang terbentuk harus dibawa ke ketebalan yang diperlukan, untuk itu ditekan pada tekanan 60-150 MPa tanpa pemanasan.

Pelat MDF yang sudah jadi dengan strip kontinu keluar dari bawah tekan kalibrasi, kemudian dipotong menjadi blok ukuran tertentu dengan gergaji melingkar. Cut slab ditumpuk di rak-rak untuk pendinginan, operasi ini memakan waktu sekitar 25 menit.

Meskipun serangkaian operasi menekan, papan MDF masih memiliki beberapa cacat permukaan dan perbedaan ketebalan yang kecil, beberapa milimeter, ketebalan. Mereka dihilangkan pada penggiling permukaan. Produk jadi diberi label dan ditempatkan di gudang, atau harus di toko, di mana permukaan piring diberi sentuhan dekoratif.

Laminating papan MDF

Untuk melakukan ini, film polivinil klorida dengan warna tertentu direkatkan pada permukaan papan - di bawah bebatuan kayu, batu alam, atau warna monokromatik, permukaannya dapat menjadi matte atau mengkilap pada saat yang sama. Pvc film difiksasi di bawah tekanan, resin fenol-formaldehida menyediakan lapisan perekat. Kelebihan dari MDF yang dilaminasi - permukaannya berhasil menahan efek mekanis dan sinar ultraviolet, mereka tidak mengumpulkan elektrostatik.

Selain laminating, papan serat kayu dapat dicat dan dipangkas dengan veneer alami. Untuk lukisan panel MDF, tidak semua bahan cat cocok - hanya cat dan enamel yang dicirikan oleh fluiditas dan membentuk lapisan permukaan yang sangat elastis. Sebelum mengaplikasikan cat pada papan MDF, perlu melapisinya dengan dempul dan lapisan tanah. Keuntungan melukis - memberikan piring penampilan dekoratif yang dapat diterima, memberikan perlindungan terhadap tekanan mekanis dan fisik.

Pelapisan papan serat dilakukan dengan menempelkan veneer halus dari spesies kayu yang berharga, lapisan perekat dilengkapi dengan resin fenol-formaldehida. Keuntungan pelapisan - eksternal veneer MDF tidak dibedakan dari panel kayu alami, tidak seperti yang tidak tunduk warping dan fissuring (retak) secara signifikan lebih tahan terhadap kelembaban.

Karakteristik papan MDF

Di Rusia, tidak ada standar tunggal untuk papan serat - masih belum dikembangkan. produsen dalam negeri, termasuk Ltd "Sheksninsky efisiensi", JSC "Lesplitinvest", LLC "Kronostar" et al., Atau mengikuti persyaratan standar ANSI A208.2, yang beroperasi di Uni Eropa, atau mengembangkan spesifikasi mereka sendiri.

Mengeluarkan piring dua jenis, I-th (tanpa cacat) dan II-th (beberapa, tidak mempengaruhi kekuatan cacat), dari 6-24 mm ketebalan, kekuatan ikatan antara serat kayu memberikan polimer alami adalah lignin dan urea resin. Panel dan lembaran MDF, dibuat hanya dengan bantuan lignin, tidak benar-benar ada.

Keuntungan papan MDF:

  • Karakteristik kekuatan papan serat kayu hanya sedikit lebih rendah daripada kayu alami. Dibandingkan dengan pelat chipboard (DSB), produk MDF lebih tahan lama;
  • resistensi kelembaban, dicapai karena struktur yang homogen dan kepadatan yang signifikan (tidak adanya sinus udara). Hiasan eksternal dengan bahan dekoratif, dan, khususnya, impregnasi dengan persiapan khusus meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban;
  • umur panjang, diekspresikan dalam bentuk yang tidak berubah dan dimensi keseluruhan, melestarikan lapisan dekoratif. Produk terbuat dari MDF dapat digunakan di tempat dengan kelembaban tinggi udara - impregnasi menjaga piring dari perkembangan jamur dan jamur, dari aktivitas serangga;
  • palet luas dari bahan finishing permukaan memberikan sifat estetika yang tinggi dari produk MDF, memungkinkan mereka untuk digunakan dalam berbagai macam interior;
  • pekerjaan instalasi dilakukan dalam waktu singkat dan tidak memerlukan keterlibatan spesialis yang sempit atau penggunaan alat khusus;
  • berkat kepadatan papan MDF, mereka dapat diproses dengan pemotong penggilingan, menciptakan bantuan volumetrik;
  • biaya 16 mm MDF laminasi adalah sekitar 350 rubel. per meter persegi, mis. piring dan panel ini akan membuat pembeli lebih murah daripada bahan yang terbuat dari kayu alami.

Kontra MDF:

  • Papan serat kayu berbobot lebih dari panel kayu dengan dimensi yang sama;
  • untuk memperbaiki pelat, sekrup dan paku MDF tidak cocok satu sama lain, karena mereka tidak dapat disekrup atau disekrup tanpa kerusakan lokal pada struktur produk. Diperlukan untuk mengebor lubang tanpa gagal dan hanya setelah menghubungkannya dengan sekrup khusus;
  • Pekerjaan penggilingan disertai dengan pembentukan debu yang melimpah, penting untuk menggunakan respirator saat melakukannya;
  • daya dukung mereka jauh lebih rendah daripada kayu. Sebagai struktur penahan beban vertikal, MDF masih cocok, tetapi untuk permukaan yang dapat dimuat horizontal, terutama yang memiliki panjang yang signifikan (misalnya, rak untuk buku), pelat tersebut tidak sesuai;
  • komposisinya termasuk resin fenol-formaldehida, yang cukup berbahaya bagi tubuh manusia. Meskipun, dan harus dicatat, kelas emisi MDF berkualitas - volume formaldehida dalam bentuk bebas, dilepaskan dari 100 gram pelat - sama dengan E1 (tidak lebih dari 10 mg), yang sesuai dengan emisi dari kayu alami.

Luas penggunaan papan MDF

Panel berserat populer dengan desainer - bahan ini digunakan untuk pelapisan langit-langit dekoratif, saluran udara, kusen jendela, pintu pintu interior yang estetis menarik dan kokoh dibuat.

Pembangun menggunakan balok MDF yang terbuat dari MDF - mereka diletakkan di dalam balok ketika membuat langit-langit interfloor dalam proses pekerjaan konstruksi monolitik. Seringkali, modifikasi MDF tahan air dilakukan atap peti, untuk perlindungan yang lebih besar ditutupi dengan cat berbasis minyak.

Tetapi sebagian besar dari semua papan MDF berlaku dalam industri furnitur. Teknik yang dikembangkan untuk membengkokkan elemen struktural dari serat kayu yang direkatkan memungkinkan untuk membuat dari kursi dan kursi material ini, punggung yang elegan dari tempat tidur. Sebagai aturan, semua furnitur untuk ruangan dengan kelembaban atmosfer tinggi (kamar mandi, dapur) terbuat dari MDF berlapis atau laminasi.

Pada akhirnya

Ketika memilih produk dari MDF atau pelat sendiri, penting untuk mengetahui karakteristik kinerja apa yang diletakkan oleh pabrikan dalam proses pembuatan bahan-bahan ini. Misalnya, hanya nama "papan serat kepadatan menengah" tidak selalu berarti resistensi yang tinggi terhadap kelembapan - bahkan, angka ini mungkin jauh lebih rendah dari yang disebutkan penjual.

Akhirnya, kita harus memperhatikan kelas emisi formaldehida yang dihasilkan - peruntukan "E2" menunjukkan, sesuai dengan standar Eropa, tidak dapat diterimanya penggunaan produk tersebut di tempat tinggal.

Teknologi manufaktur MDF. Jenis utama MDF

Penulis: Irina Zheleznyak | Diposting pada: 2 Desember 2015 pada 16:41

MDF - salah satu bahan bangunan paling populer hingga saat ini. keamanan lingkungan dari MDF, kinerja tinggi dan berbagai MDF memunculkan permintaan tinggi, dan akibatnya - dan pengembangan yang luas dari teknologi manufaktur. Bagaimana panel MDF, apa jenis MDF dan apa yang mereka kuasai? Mari coba pahami artikel ini.

Panel MDF: deskripsi dan aplikasi

Dalam versi Rusia MDF singkatan dari "fraksi halus" yang tidak hanya secara akurat mencerminkan struktur materi, tetapi juga sama seperti yang diadopsi di Eropa MDF negara singkatan - Medium Density Fineboards (dalam bahasa Inggris) atau Mittel Dichte Fazerplatte (dalam bahasa Jerman). Terjemahan harfiah dari MDF adalah singkatan dari "papan serat kepadatan menengah."

MDF adalah bahan yang terbuat dari serpihan kayu dengan menggunakan tekanan, tekanan dan suhu kering. Bahan pengikat untuk chip tidak digunakan bahan sintetis, fenol dan epoxy resin, karena hanya lignin dilepaskan dari kayu dan bahan alami lainnya, namun MDF dianggap material yang ramah lingkungan.

Apa saja sifat papan MDF, selain ramah lingkungan:

- harga yang relatif rendah

- kepadatan tinggi - dari 600-800 kg / meter kubik

- tahan api (hanya beberapa jenis MDF, dirawat dengan penghambat nyala api)

- tidak rentan terhadap pembusukan

- pengoperasian yang mudah dengan panel MDF

- kualitas dekoratif yang tinggi dari spesies MDF yang dicat, berlapis dan dilaminasi.

Di mana MDF digunakan? Pertama, papan MDF digunakan untuk furniture, dekorasi (panel untuk dinding, langit-langit, panel dapur) Laminate Flooring, untuk fasad, wadah, kotak dll

Fitur lain dari papan MDF - dalam pengobatan mereka mengeluarkan debu bukan keripik, sehingga MDF cocok untuk penggilingan.

MDF: teknologi produksi

Secara umum, teknologi untuk produksi MDF, chipboard dan fiberboard adalah serupa, meskipun sebagai hasilnya kami memperoleh material yang memiliki kekuatan dua kali lebih kuat.

Pembuatan papan MDF dimulai pada 1966 di AS, meskipun teknologi produksi pada waktu itu berbeda secara signifikan dari "metode kering" saat ini. Segera, orang Swedia menyelesaikan teknologi untuk produksi papan partikel dari rekan luar negeri mereka, dan produksi ditingkatkan. MDF diperhatikan dan dihargai di seluruh dunia, dan pada awal abad 21, produksi panel mencapai 20 juta meter kubik per tahun. Hari ini, Cina menempati tempat terdepan dalam produksi MDF.

Produksi MDF mencakup setidaknya lima tahap:

Tahap 1 - pengadaan bahan baku untuk produksi MDF. Untuk melakukan ini, ambillah log bulat yang biasa, bersihkan dari kulit kayu, dan pada mesin khusus potong menjadi keripik. Kemudian chip disortir, dicuci untuk menghilangkan pasir, kotoran, kerikil. Setelah itu, bahan baku untuk produksi MDF dipanaskan dengan uap.

2 tahap produksi MDF - persiapan serat. Keripik kayu yang dikukus dihancurkan dalam aparatus pemurni. Pada tahap ini, binder lignin dilepaskan dari kayu, karbamida ditambahkan untuk pengikatan yang lebih baik ke massa. Dari massa yang diterima menghapus udara dan langsung pada pencetakan.

3 tahap produksi MDF - pembentukan karpet. Pada mesin khusus, bubur kayu dikompresi ke karpet dan pergi ke pers awal, yang sekali lagi meremas udara keluar dari itu.

4 tahap produksi MDF - menekan. Pada tahap menekan akhir, karpet ditekan, dipotong menjadi lempengan, dan kemudian didinginkan.

5 tahap produksi MDF - grinding. Pada tahap terakhir dari produksi papan MDF, hampir barang jadi adalah tanah, cacat eksternal dihapus, dan ketebalan dikoreksi.

Sebenarnya, kompor sudah siap. Setelah penggilingan, papan MDF dijual atau dikenakan perlakuan dekoratif tambahan.

Saat ini, jenis MDF yang paling umum, selain lembaran tanpa finishing dekoratif, adalah:

Teknologi ini membuat produksi papan MDF lebih mahal, tetapi biaya tinggi sangat berharga. Dalam hal apapun, biaya MDF tetap lebih rendah daripada biaya kayu solid, dan kinerja papan MDF di banyak tempat lebih unggul daripada kayu, belum lagi chipboard.

MDF dilaminasi

Laminasi MDF tidak hanya meningkatkan penampilan pelat, tetapi juga meningkatkan karakteristik operasional dan teknis MDF. MDF laminasi menempati bagian terbesar dari seluruh pasar papan kayu. Paling sering jenis MDF ini digunakan untuk pembuatan papan skirting, fasad, struktur rangka. MDF, dilaminasi pada kedua sisi, digunakan untuk membuat dinding, partisi, sandaran furnitur, panel langit-langit, dasar parket.

Jenis MDF ini diproduksi dengan mengaplikasikan lapisan tipis - PVC, melamin atau kertas - silikat - ke lempengan yang sudah jadi. MDF dilaminasi di bawah tekanan tinggi pada pers, sehingga film ini melekat pada papan serat. Dalam produksi laminasi MDF dapat diterapkan sebagai satu, dan beberapa lapisan laminasi, yang meningkatkan ketahanan aus lembaran. Perlu dicatat bahwa kisaran warna dari laminasi sangat lebar, tetapi yang paling populer adalah warna "di bawah pohon" - maple, cherry, beech, walnut.

MDF Dicat

MDF dicat dengan enamel poliuretan - matte, semi-matt, semi-glossy, gloss tinggi. Dengan demikian, MDF yang diwarnai adalah semi-matt, matte, semi-glossy, glossy, dalam efek yang berbeda - "tekstur", "bunglon", dll.

Painted MDF paling sering digunakan di dapur dan peralatan komersial, sebagai elemen terpisah dalam produksi furnitur gabungan dari chipboard (fasad). Painted MDF sangat menyukai desainer dan orang-orang yang mengikuti tren mode dalam desain tempat, karena MDF jenis ini membantu mengubah interior di luar pengenalan dengan mudah dan murah.

Produksi MDF yang diwarnai dimulai dengan pelapisan pelat yang telah selesai dengan pistol semprot (cat dasar pelat untuk mencampur material dan untuk meningkatkan daya tahan lembabnya). Kering setelah pengisi priming plate prima primer - menghilangkan penyimpangan, goresan. Dan hanya setelah itu, lapisan enamel diterapkan ke permukaan MDF.

MDF dilapisi

MDF yang dipagari secara eksternal tidak jauh berbeda dengan kayu alami, dan umur layanan dan ketahanan bahan ini bahkan melebihi indikator utama kayu. Gunakan pelapis MDF untuk perabotan dan interior - di mana Anda ingin melihat kayu alami, tetapi terhambat oleh tingginya biaya, atau karakteristik fisik yang tidak memuaskan.

Ingat veneer - ini adalah pelat kayu terbaik, memiliki ketebalan 0,1 hingga 5 milimeter. Pelapisan (atau, seperti juga disebut, pelapisan) MDF dimulai dengan persiapan permukaan - pelat dipoles dan shpaklyuyut cekungan dan goresan. Kemudian, di bagian depan papan MDF, veneer kayu dari satu atau beberapa spesies diletakkan dan dipagari dengan salah satu dari tiga cara:

- produksi MDF yang dilapisi dengan metode dingin terdiri dari menempelkan lembaran veneer dengan bantuan zat khusus;

- produksi MDF yang dilapisi dengan metode panas terdiri dari pelat veneer "prepressing" di bawah pengaruh suhu tinggi ke bagian yang digiling;

- produksi MDF yang dilapisi dengan bantuan metode membran terdiri dari bergabung dengan veneer dan permukaan MDF di bawah vakum.

Seperti yang Anda lihat, produksi MDF tidak melibatkan penggunaan zat-zat sintetis yang berbahaya; MDF sendiri tidak memerlukan pelapis berulang dengan cat atau pernis, karena tidak rentan membusuk; MDF tidak mengering, tidak retak dan tidak melengkung seiring waktu. Ini benar-benar bahan yang layak, yang lebih rendah daripada chipboard dan papan serat. Namun, apa yang membedakan antara MDF, chipboard dan papan serat - kita akan berbicara di artikel berikutnya.

Tatyana Kuzmenko, anggota dewan editor Sobkor Internet-publikasi "AtmWood., Wood and Industrial Herald"

6 Tips Memilih Panel Dinding MDF

Isi

Panel MDF, yang muncul di pasar domestik, langsung menaklukkannya. Ini adalah bahan yang tahan lama dan aman dengan sifat estetika yang sangat baik dan yang paling mudah untuk dipasang. Walling mereka dengan sukses yang sama dapat menjadi dinding dan langit-langit, tetapi untuk saat ini lebih sering digunakan untuk finishing permukaan dinding. Produsen menawarkan banyak solusi yang berbeda, jadi sebelum membelinya akan lebih baik untuk memahami seluruh rentang, belajar bagaimana memilih panel MDF dan apa yang harus dicari ketika membeli.

№1. Fitur produksi dan keunggulan

Untuk produksi panel MDF, Keripik kayu, yang dicampur dengan resin urea. Dari massa yang homogen ini, lempengan terbentuk yang menjalani perawatan dengan penekanan kering di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi. Akibatnya, lempengan padat terbentuk, yang pada tahap berikutnya produksi diberikan sifat dekoratif yang diperlukan.

Diseminasi materi dengan cepat yang didiktekan oleh banyak kelebihannya:

  • penampilan cantik dan pilihan luas;
  • kesederhanaan instalasi dan pemeliharaan;
  • panel dapat dipasang ke segala arah;
  • Tidak perlu hati-hati mempersiapkan permukaan asli, karena panel akan menutupi semua kerusakan dinding atau langit-langit kecil;
  • karena panel dipasang di peti, ada ruang di antara mereka dan permukaan asli yang dapat digunakan untuk memasang kabel atau untuk isolasi suara tambahan.

№2. Apa MDF lebih baik dari papan partikel?

Seringkali, papan MDF dibandingkan dengan produk chipboard: mereka terbuat dari serpihan kayu, dan terlihat sangat mirip. Perbedaannya adalah pada jenis pengikat yang digunakan untuk chip: dalam produksi MDF, bahan berkualitas lebih tinggi digunakan, dan oleh karena itu pelat lebih tahan lama dan aman.

Keuntungan utama dari papan MDF dibandingkan dengan chipboard:

  • keamanan kesehatan. Sebagai pengikat di EAF, resin fenol-formaldehida digunakan. Bahan akhirnya dapat mengeluarkan formaldehida, yang bahkan dalam jumlah kecil menyebabkan kerusakan serius pada kesehatan manusia. Itulah mengapa Eropa telah lama meninggalkan produksi chipboard. Panel MDF benar-benar tidak berbahaya bagi kesehatan, sehingga digunakan bahkan di kamar anak-anak;
  • perlindungan dari kelembaban. Papan partikel ditutupi dengan komposisi pengusir air, tetapi sifat pelindungnya berumur pendek, setelah itu pelat dapat membengkak di bawah pengaruh kelembaban. Panel MDF jauh lebih tahan terhadap kelembaban.

Namun demikian, perlu dicatat bahwa panel MDF lebih sensitif terhadap suhu tinggi daripada chipboard, dan kelemahan utama mereka adalah bahaya kebakaran yang tinggi.

№3. Jenis panel MDF, tergantung pada metode produksi

Meskipun prinsip produksi panel MDF tetap umum, tetapi beberapa nuansa yang mempengaruhi beberapa sifat material dapat digunakan. Tergantung pada fitur teknologi produksi, jenis panel ini dibedakan:

  • semua tertekan. Opsi yang paling umum dan umum. Bubur kayu ditekan di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan sebagai hasilnya, piring dengan permukaan halus keluar;
  • dilaminasi. Diproduksi dengan cara yang persis sama seperti semua-ditekan, tetapi dengan satu perbedaan - pada tahap akhir, panel depan ditutupi dengan film polimer tipis, yang menjadi perlindungan tambahan terhadap kelembaban dan kerusakan mekanis. Film ini dapat memiliki warna apa saja;
  • tahan. Untuk jenis lempengan ini, kayu kualitas tertinggi digunakan. Serbuk gergaji, bersama dengan pengikatnya, dapat menerima perlakuan panas yang lebih lama, yang menghasilkan pelat yang lebih kuat dan lebih tahan. Mereka dapat digunakan untuk menghadapi kamar mandi dan balkon.

№4. Panel MDF dengan cara pendaftaran bagian depan

Untuk memberikan materi penampilan yang menarik, bagian depan dibuat dengan salah satu cara berikut:

  • pelapisan. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencapai tampilan chic yang sepenuhnya meniru pohon alami, meskipun sulit untuk ditiru, karena lapisan tipis kayu asli digunakan untuk menghadap panel, ketebalannya tidak lebih dari 3 mm. Ini cukup untuk menyampaikan tekstur dan warna asli dari pohon;
  • laminasi dengan film polimer, yang dapat mentransmisikan pola apa pun: pola abstrak, struktur kayu, batu, dll.;
  • pewarnaan. Lapisan cat menutupi permukaan hitam panel, yang memperoleh naungan tertentu dan permukaan matte atau mengkilap, tergantung pada jenis cat.

Pilihan opsi tertentu tergantung pada preferensi pribadi dan fitur desain ruangan.

Tergantung pada fitur permukaan wajah, panel MDF juga dibagi menjadi:

№5. Ukuran panel MDF

Setiap produsen memproduksi panel MDF dengan parameter-parameter yang dianggap perlu - belum ada persyaratan terpadu. Panjang dan lebar panel sangat bervariasi, ketebalannya, biasanya, adalah 5-25 mm.

Tergantung pada bentuk dan ukuran panel, mereka dibagi menjadi:

  • pengaturan tipe reechnye. Ini adalah papan panjang sepanjang 11-29 cm dan panjang 2-4 m.Mereka dapat berguna saat mendekorasi ruangan yang luas dalam upaya untuk mensimulasikan panel kayu alami;
  • panel tipe panel. Ini adalah piring persegi dengan sisi 29-95 cm. Anda dapat menggunakan ubin dengan warna dan tekstur yang sama, Anda dapat menggabungkan yang berbeda - dalam hal apa pun, Anda akan mencapai efek dekoratif yang menarik;
  • panel, lembaran. Dimensi dari lembaran ini adalah 1,2-2,5 m.Mereka sering menemukan aplikasi dalam menghadapi area besar kamar mandi.

№6. Produsen terbaik panel MDF

SWISS KRONO GROUP

Pada tahun 1897, itu adalah penggergajian kayu kecil yang terletak di Austria. Hari ini sekelompok perusahaan Termasuk banyak tanaman yang berada di seluruh dunia, produknya diminati di seluruh dunia, dan nama perusahaan telah menjadi semacam tanda kualitas. Di Rusia, pada tahun 2002, pabrik perusahaan juga dibuka, yang hari ini dikenal sebagai Kronostar. Perusahaan ini saat ini dianggap sebagai produsen papan kayu terbesar di negara ini.

Di wilayah negara, lemping-lemping MDF dari Kronostar sangat populer, karena mereka memiliki kualitas Eropa, dan harga domestik. Perusahaan menawarkan banyak pilihan panel seperti itu, mereka memiliki banyak keuntungan, mereka digunakan untuk menghadapi dinding dan, jika diinginkan, langit-langit, dapat diletakkan secara horizontal, vertikal atau pada sudut.

PM Kaindl

Ini Perusahaan Austria dengan lebih dari satu abad sejarah saat ini dianggap sebagai pemimpin dunia dalam produksi panel MDF. Hanya bahan baku berkualitas tinggi, peralatan berteknologi tinggi modern dan selalu berinovasi yang digunakan di sini, sebagai hasil dari produk-produk tersebut secara konstan menerima penghargaan bergengsi. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi panel laminasi dan MDF, setiap kali terkagum-kagum dengan perkembangan baru. Produk ini diekspor ke seluruh dunia, juga diwakili di Rusia.

Sonae Industria

Tidak banyak dalam hal penjualan tertinggal di belakang raksasa dan Perusahaan Portugis, pabrik-pabriknya sekarang berlokasi di 12 negara. Perusahaan ini telah ada sejak tahun 1959, produk plastik pertama yang diproduksi, kemudian diproduksi papan partikel, dan sejak tahun 1990 - menghasilkan panel MDF. Saat ini perusahaan adalah salah satu dari tiga produsen panel MDF terbesar di dunia. Hasil tinggi seperti itu dicapai berkat pendekatan yang ketat untuk kontrol kualitas, peningkatan konstan teknologi dan perluasan berbagai macam.

KASTAMONU

Perusahaan ini telah beroperasi sejak 1969 dan hari ini menyatukan produksi di Turki, Rumania, Bosnia dan Herzegovina, dan baru-baru ini dibuka pabrik di Rusia, oleh karena itu produk perusahaan secara aktif memasuki pasar domestik dan dicirikan oleh harga yang agak rendah. Omset tinggi memungkinkan perusahaan untuk masuk ke lima perusahaan woodworking teratas di Eropa. Pabrik-pabrik perusahaan menggunakan teknologi modern, teknologi baru terus diperkenalkan. Dalam berbagai macam perusahaan, panel MDF dengan pelapis yang berbeda dan ukuran yang berbeda, dan pilihan dekorasi begitu banyak sehingga masing-masing akan menemukan opsi untuk dirinya sendiri.

CJSC Plitspichprom

Perusahaan domestik besar, yang mencakup beberapa pabrik. Produksi panel MDF ditangani oleh JSC Lesplitinvest, yang menggunakan teknologi Eropa terbaik dan paling progresif yang disesuaikan dengan kondisi operasi domestik. Hari ini 35 jenis berbagai panel diproduksi di sini, dan peralatan produksi Italia, Jerman dan Swiss digunakan. Dalam ragamnya ada panel veneer, dicat dan laminasi, varian berat desain. Harga berbeda: ada opsi anggaran, dan cukup mahal.

"Zheshart Plywood Mill"

Perusahaan ini telah beroperasi sejak tahun 1946, dan sekarang ini adalah salah satu produsen utama papan MDF dalam negeri. Produk ini tidak hanya digunakan di Rusia, tetapi juga diekspor ke negara-negara di luar negeri. Peralatan modern digunakan, teknologi progresif baru terus diperkenalkan, volume produksi meningkat.

Master & K LLC

Selama beberapa tahun kelompok perusahaan ini telah menjadi unggulan di pasar domestik untuk produksi panel MDF. Pabrikan itu muncul pada tahun 1995, dimulai dengan pembuatan chipboard, tetapi saat ini jangkauannya sangat luas dan termasuk juga panel MDF. Mereka disajikan dalam beberapa koleksi, yang terus diperbarui dan diisi ulang dengan spesies baru, sehingga pembeli pasti akan dapat menemukan varian dengan karakteristik teknis dan desain yang diperlukan.

Latat

Pabrikan lain yang bertanggung jawab atas pelat-MDF dengan produksi siklus penuh. Perusahaan itu sendiri memproduksi penebangan, dengan sendirinya menghasilkan resin beracun rendah, yang digunakan sebagai pengikat, melakukan produksi pelat pada peralatan Jerman modern. Para spesialis perusahaan mengendalikan semua tahapan produksi, yang memungkinkan kita untuk mencapai produk berkualitas tinggi.

Pabrik MDF LLC

Sebuah perusahaan siklus penuh yang berurusan dengan pemilihan sumber daya hutan, pemanenan kayu dan produksi papan MDF. Pada setiap tahap produksi, kontrol ketat dilakukan, sehingga produk berkualitas baik.

Membuka bisnis untuk produksi papan MDF

Tinjauan pasar untuk produksi MDF (HDF)

Seperti yang Anda ketahui, material yang paling umum untuk produksi furnitur adalah chipboard yang dilaminasi. Produksi bahan ini murah dan sangat menguntungkan. Namun, dalam produksi chipboard dan chipboard ada satu kelemahan yang cukup serius: meskipun profitabilitas tinggi dan penjualan yang baik, jenis pelat ini diproduksi di Rusia oleh sejumlah besar perusahaan - besar, menengah dan kecil.

Ini membuat pasar produk agak jenuh dan tidak stabil, yang mungkin, tentu saja, tidak mengarah pada kehancuran, tentu saja untuk "membekukan" dana yang diinvestasikan dalam produksi dalam bentuk produk jadi.

Oleh karena itu, lebih baik memproduksi produk yang disebutkan di wilayah dengan pasar yang lemah dan belum berkembang, atau sebagai tambahan, di kompleks, misalnya, dengan furnitur.

Tetapi karena produksi mebel masih yang paling menguntungkan setelah konstruksi, pertanyaan yang tak terelakkan muncul: produksi bahan-bahan apa untuk kebutuhan bisnis furnitur? Apakah ada opsi win-win untuk produksi semacam itu?

Jawabannya sederhana - Anda hanya perlu beralih ke statistik, atau, lebih tepatnya, ke teknologi manufaktur furnitur yang sebenarnya. Anda hanya perlu mengingat material mana yang digunakan dalam frekuensi kedua, setelah chipboard. Jawabannya jelas - ini adalah papan serat dan sepiring MDF (dan juga jenis yang terakhir - HDF).

Namun, produksi papan serat di negara kita tidak jauh kurang berkembang daripada EAF, dan ketika membuka bisnis, kita harus lebih fokus pada yang terakhir dari materi yang tercantum.

Jangan lupa bahwa papan MDF secara luas dalam permintaan di sektor lain, kecuali furnitur: untuk bangunan perumahan dan komersial (biasanya dalam bentuk panel dinding), laminate flooring (yang disebut laminasi..), Dan bahkan pembuatan kerang speaker.

Fibreboard atau MDF (nama lain - hardboard) adalah tiga jenis: ringan, atau densitas rendah (di Rusia kita untuk mereka terjebak diri teknis - DWT); dan padat - menengah dan kepadatan tinggi - masing MDF dan HDF (akronim menjiplak diperoleh singkatan Latin - Eng MDF -. MediumDensityFiberboard dan HDF - HighDensityFiberboard).

Seperti dapat dipahami bahkan dari nama, produksi lembaran jenis kedua dan ketiga untuk Rusia adalah inovasi teknis, dan, akibatnya, kompetisi akan menjadi kecil (relatif terhadap DSP yang sama) dan profitabilitas, serta di semua industri berdasarkan industri pengolahan limbah kayu - tinggi. Alasannya sederhana: produksi industri papan MDF dimulai di Amerika Serikat pada tahun 1966, dan di Rusia hanya pada tahun 1997.

Teknik dan teknologi produksi MDF (HDF)

Produksi papan MDF dapat dibagi menjadi empat tahap utama.

Tahap pertama adalah persiapan bahan baku. Bahan baku untuk produksi papan MDF adalah kayu bulat biasa dari berbagai jenis kayu. Untuk mulai dengan, log dibersihkan dari kulit oleh mesin khusus yang disebut mesin debarking.

Biaya peralatan tersebut bervariasi dari € 25800 hingga 3800 ribu rubel. tergantung pada kapasitas, negara pembuatan dan karakteristik teknis lainnya.

Pada prinsipnya, karena mesin debarking dapat dianggap peralatan yang tidak secara langsung berhubungan dengan produksi produk yang sebenarnya, adalah mungkin untuk membeli opsi bekas - biaya sekitar € 20000-22000 - kualitas papan MDF tidak akan menderita ini.

Langkah selanjutnya Tahap persiapan adalah pemotongan kayu yang dibersihkan dari kulit kayu di tempat yang disebut chip teknis.

Mesin chipper akan biaya murah - hanya 160 ribu rubel. Namun, jangan lupa bahwa untuk produksi mesin yang kurang lebih harmonis dan berkelanjutan, dibutuhkan paling sedikit 2-3.

Keripik secara mekanis dicuci untuk menghilangkan kotoran yang dapat merusak kualitas produk - kotoran, pasir halus, batu, dll., Dan setelah dicuci, dipanaskan dengan uap. Operasi ini menyiapkan keripik yang sudah dibersihkan untuk tahap kedua - menghancurkan lebih lanjut peralatan yang disebut refiner atau defibrator (defibrator).

Biaya mesin seperti itu, tergantung pada karakteristik teknis - dari $ 10.000 hingga $ 30.000. Penyuling secara mekanis menggosok chip ke dalam bubur kayu berserat, sama seperti saat membuat kertas.

Dalam massa berkayu ditambahkan komponen pengikat - resin dan zat lainnya. Campuran yang dihasilkan memasuki pengering (kadang-kadang disebut dispersan), suatu alat untuk mengurangi kadar air bahan baku hingga 8-9%, biaya sekitar 1950 ribu rubel.

Setelah kering, massa jatuh ke yang disebut. Siklon pada dasarnya adalah pemisah udara, di mana fraksi serat yang terlalu besar diambil, yang tidak sesuai untuk produksi pelat MDF.

Tahap ketiga - formasi karpet dan pemadatan utama. Pembentukan, atau, lebih tepatnya, pencetakan papan MDF dilakukan pada mesin pembentuk khusus (harga yang hanya 220 ribu rubel).

Awal mendesak atau seperti yang disebut, preform dibuat pers konvensional - itu hanya diperlukan untuk menghapus piring dari udara - untuk menghasilkan gelembung di, rusak kekakuan pelat secara keseluruhan, dan itu mulai runtuh.

Final, tahap keempat dalam formasi sebenarnya dari pelat MDF menekan. Pelat MDF yang ditekan dalam bentuk sabuk tanpa ujung dimasukkan ke tekan utama (panas).

Pers utama biaya sekitar 780 ribu rubel. Penekanan yang sama pada itu dapat dibagi menjadi tiga tahap. Pelat pertama diberi suhu tertinggi (200-230 ° C) dan tekanan (hingga 350 MPa).

Tugas utama dari tahap ini adalah pembentukan permukaan lempengan. Pada tahap kedua, bagian tengah karpet dipanaskan, suhu menurun 190-210 ° C, dan tekanan turun menjadi 40-120 MPa.

Pada tahap ketiga, kalibrasi dilakukan (menyamakan plat ke ketebalan yang diinginkan). Pemanasan piring dimatikan, dan tekanan dikurangi menjadi 60-150 MPa, tergantung pada ketebalan papan MDF yang diinginkan. Diluar pers datanglah selotip MDF yang sudah tidak ada habisnya, yang dipotong oleh gergaji pemisah. Setelah ditekan, piring didinginkan selama 20-25 menit.

Saat-saat terakhir produksi papan MDF (sebelum pengepakan) adalah penggilingan, yang setelah ditekan masih dapat memiliki perbedaan ketebalan yang kecil ("ketebalan berbeda") dan beberapa cacat pada permukaan. Cacat seperti itu dihilangkan dengan menggiling dengan menggunakan mesin gerinda permukaan. Peralatan untuk menyelesaikan pekerjaan biaya 78 hingga 304 ribu rubel, tergantung pada luas permukaan dan kekuatan kerja.

Seperti yang dapat Anda bayangkan, daftar peralatan yang terdaftar untuk produksi papan MDF tidak lengkap - pita dan pengumpan lainnya digunakan untuk mengikat unit individu dan agregat, juga dikenal sebagai sabuk konveyor; Juga filter khusus dan ekstraktor chip yang digunakan, yang mengumpulkan produk setengah jadi yang di bawah standar atau cukup tumpah; dispenser komponen otomatis dan beberapa mesin dan peralatan khusus lainnya.

Prospek untuk pengembangan bisnis dalam produksi MDF (HDF)

Salah satu prospek menarik untuk pengembangan bisnis dalam produksi papan MDF dan HDF adalah produksi paralel kertas dan produk dari itu. Seperti telah disebutkan, dasar untuk produk ini adalah bubur kayu, yang dapat diproses lebih lanjut. Selain itu, jangan lupa tentang area yang lebih tradisional: produksi papan serat dan produk jadi (pintu, fasad mebel, dll.) Dari MDF.

Adalah mungkin untuk mengatur produksi yang tidak perlu, menekan produk setengah jadi yang tidak lancar dan limbah lainnya ke dalam briket bahan bakar atau pelet. Selain itu, jika fasilitas produksi memungkinkan penempatan peralatan yang tepat, juga mungkin untuk melaminasi MDF (HDF) dan bahkan memproduksi laminasi dan bahan finishing lainnya.

Video tentang produksi papan MDF (MDF)

Bisnis mobil. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan dari bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Lain kali

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di bawah dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan "Perhitungan Bisnis" aplikasi seluler gratis kami untuk Android di Google Play atau memesan rencana bisnis profesional dari pakar kami dalam perencanaan bisnis.