Beli pasir kuarsa di Moskow, Voronezh, dan Rostov-on-Don

TENTANG HARGA! Harga kami adalah hampir TERENDAH di pasar, jika kita memperhitungkan pemasok terpercaya pasir silika dengan reputasi, yang kita sebut diri Anda, dan material berkualitas tinggi, bukan "tindakan" perusahaan meragukan dengan hal kabur dari pasokan dan kualitas pasir pada tingkat "babi di ladang ". tingkat harga rendah produk di perusahaan kami adalah karena dua faktor: 1) produksi terus menerus adalah mengoptimalkan biaya dan pengeluaran, 2) kami berbaring dalam harga margin yang lebih rendah untuk volume besar lalu lintas dan penjualan. JANGAN PERCAYA?! Hubungi kami, buat pesanan dengan pembayaran pada penerimaan produk dan pastikan kata-kata kami benar!

8-800-1000-986

Selamat datang di situs web Eurocards.

Anda telah datang ke tempat yang tepat jika:

. Anda lelah dengan ketidakmampuan sistematis para manajer yang buta huruf yang memberikan informasi yang tidak masuk akal dan tidak terverifikasi.

. Anda sudah muak dengan fakta bahwa perwakilan pemasok memberi Anda sarapan selama berminggu-minggu dan menggantung mie di telinga Anda untuk bahan yang telah Anda bayar, sementara bahan itu sendiri bahkan belum siap untuk dikirim.

. untuk Anda itu tidak normal, ketika harga yang disepakati awal dari produk berubah dan sebagai hasilnya Anda diletakkan di depan fakta peningkatan biaya pengiriman.

. Anda terganggu oleh para spesialis yang tidak mengetahui masalah-masalah yang diuraikan oleh bidang tanggung jawab mereka.

. Anda memperoleh pasir kuarsa secara konstan, tetapi Anda tidak diberi diskon dan hak istimewa apa pun, tetapi Anda juga perlu melakukan prabayar dan memasukkan antrean untuk produksi.

Di sini Anda dapat melupakan "pemasok" seperti itu!

Tapi mari kita cari tahu mengapa kita layak mendapatkan kepercayaan Anda

Jadi siapa kita?

Perusahaan kami memiliki pengalaman luas dalam pengembangan kuarsa, granit dan tambang kuari, pengolahan dan pengayaan bahan non-logam dan pasokan bahan-bahan ini untuk kebutuhan entitas industri yang sama sekali berbeda. Untuk saat ini, kami mengkhususkan diri dalam penyediaan pasir fraksional kering dari beberapa deposit terbesar di seluruh tanah air kita. Dalam berbagai produk kami ada sejumlah besar pecahan pasir kuarsa. Bidang aplikasi sangat beragam dan unik yang seluruh bagian di situs kami - "Aplikasi pasir" - dikhususkan untuk ini. Logistik yang mapan memungkinkan Anda dengan cepat mengirimkan pasir kuarsa ke seluruh Federasi Rusia: dari Sochi ke Salekhard dan dari mantan Leningrad ke Vladivostok. Kami memiliki kantor di beberapa kota besar di Rusia - di Moskow, di Rostov-on-Don dan di Voronezh. Juga, ada 15 gudang produk jadi di distrik federal pusat, selatan dan Volga, kapasitas gudang dari 50 hingga 1000 ton. Di sini Anda dapat membeli pasir kuarsa dengan pengiriman, harga akan dengan senang hati mengejutkan Anda. Baru-baru ini kami membuka gudang di Kawasan Moskow (10 km dari Moscow Ring Road) untuk 800 ton pasir kuarsa, di mana berbagai produk kuarsa kami disajikan.

Harga untuk pasir kuarsa kami adalah PALING RENDAH. Kami menawarkan klien kami jadwal persediaan pasir kuarsa yang transparan. Jika perlu, kami akan memberi tahu dalam detail terkecil berapa lama waktu yang diperlukan untuk menyiapkan bahan mentah, untuk produksi sejumlah material tertentu dan untuk memuat dengan pengiriman ke klien.

Kami ahli dalam masalah-masalah yang Anda telah datang kepada kami - pasokan pasir kuarsa. Bagi kami tidak ada pertanyaan yang kami tidak dapat menemukan jawabannya. Kami akan menyediakan Anda benar-benar jenis kuarsa pasir fraksional yang hanya ada di alam! Tim kami berpendidikan, profesional dan berpengalaman.

Pasir kuarsa: berbagai aplikasi dan penawaran menguntungkan dari Euroquartz

Perusahaan "EvroKvarts" menawarkan untuk membeli pasir kuarsa dengan bruto di Voronezh dan tidak hanya:

  • Pasir pecahan dari berbagai fraksi untuk campuran konstruksi kering
  • Fraksi pasir kuarsa untuk elemen filter dari instalasi pengolahan air, untuk sandblasting permukaan
  • Pasir fraksional diperkaya kuarsa, dengan kekuatan mekanik yang tinggi, tahan terhadap media korosif
  • Pasir kuarsa dibeli untuk perangkat lapangan golf, lapangan sepak bola dan taman bermain
  • Pasir kuarsa besar di Voronezh banyak digunakan dalam desain lanskap
  • Kerikil kuarsa digunakan untuk peternakan unggas sebagai aditif pakan
  • Quartz dihancurkan untuk pemurnian air

Membeli pasir kuarsa di Voronezh, Moskow, Rostov-on-Don secara luas digunakan untuk penimbunan dalam desain lansekap, yang meliputi taman bermain anak-anak, lapangan sepak bola dan lapangan golf.

© 2010-2018 Euroquarts, LLC Euro Pocket PC

Sifat dan karakteristik pasir kuarsa dan ruang lingkupnya

Pasir kuarsa terbuat dari kuarsa, mineral alami, yang ditemukan dalam jumlah besar. Kuarsa dipecah menjadi pecahan-pecahan kecil, sebagai hasilnya, pecahan dengan diameter 0,01 sampai 3 mm diperoleh. Tergantung pada ukuran fraksi, tidak hanya perubahan harga, tetapi juga tujuan pasir. Materi lepas diperoleh sebagai hasil dari menghancurkan alami atau buatan. Akibatnya, mineral berubah menjadi fraksi berukuran berbeda, yang kemudian digunakan untuk berbagai tujuan.

Komposisi dan sifat kimia-fisik pasir kuarsa

Komposisi pasir kuarsa diatur oleh GOST 21-38, TU. Menurut GOST ini, setidaknya 95% oksida silikon harus ada dalam komposisi, lempung diperbolehkan tidak lebih dari 1%, besi tidak lebih dari 1%. Kelembaban tidak melebihi 10%. Warna pasir tergantung pada kotoran di dalamnya, jadi, kehadiran titanium dalam komposisi pasir memberikan warna merah muda, besi - coklat, kuarsa murni memiliki warna seperti susu atau tidak memiliki warna. Kuning biasanya dibakar pasir.

Namun, ada persyaratan lain. Misalnya, jika pasir ditujukan untuk industri silikat, pasir dapat dibagi menjadi tiga kelas. Kelas A harus memiliki setidaknya silikon oksida 70%, B - tidak kurang dari 60%, C - tidak kurang dari 50%. Pasir untuk industri kaca dibagi oleh tingkat tembus cahaya.

Pasir kuarsa - bahan yang sangat keras, tahan api dan tahan api, tahan terhadap asam dan alkali, tidak takut perubahan suhu, dan juga dielektrik. Properti ini memungkinkan penggunaannya di berbagai industri. Dan penggunaan pasir kuarsa di satu atau area lain tergantung pada karakteristik spesifiknya. Pasir kuarsa, yang ditawarkan di sini, telah mengalami perlakuan suhu, yang diperlukan untuk menghilangkan kelembaban dan meningkatkan kualitas pasir.

Aplikasi pasir kuarsa

Pasir kuarsa dikalsinasi digunakan:

  1. untuk sandblasting,
  2. ketika membuat campuran konstruksi kering,
  3. dalam desain lanskap,
  4. dalam perbaikan perkotaan,
  5. saat meletakkan paving slab,
  6. dalam shotcrete.

pasir kuarsa kering lebih mahal daripada jenis lainnya, biaya pasir kuarsa karena fakta bahwa proses pengobatan itu sendiri cukup mahal. Namun, kualitas spesies tertentu pasir secara signifikan lebih tinggi - pasir proses penembakan memungkinkan hati-hati dibersihkan kuarsa dari kotoran, termasuk tanah liat dan kerikil, dan kemudian pasir diayak profraktsionno dan dikemas dalam big-tas - kontainer sintetis khusus yang membantu melindungi bahan dari lumpur dan kelembaban. Apa yang juga memengaruhi kualitas pasir.

Dalam sandblasting, pasir kuarsa halus biasanya digunakan. Di banyak negara peledakan pasir kering dilarang karena risiko tinggi, sementara di Rusia, perlu menggunakan pakaian bersih dan mengamati prosedur keselamatan dengan hati-hati. Selain itu, hydrotreatment digunakan - pasokan abrasive di bawah aliran air, itu lebih aman.

Untuk campuran konstruksi kering, berbagai jenis pasir kuarsa digunakan, baik kecil maupun besar. Yang terakhir ini diminati dalam pembuatan plester hias dan campuran dekoratif lainnya.

Dalam desain lansekap dan lansekap perkotaan, pasir kuarsa digunakan untuk jalur penyiraman, membuat kebun, bahkan di tambak.

Ketika meletakkan paving slab pasir digunakan sebagai substrat, dan di shotcrete - sebagai pasir di mortar semen-pasir.

Kesimpulan

Pasir kuarsa diperlukan di banyak area, dari konstruksi dan renovasi hingga lansekap, peledakan pasir dan desain lansekap. Sifat dan karakteristik pasir kuarsa membuatnya menjadi bahan yang unik, tahan lama, andal dan tahan lama. Pasir kuarsa putih biasa juga aktif digunakan untuk desain lanskap, desainer sangat suka menggunakannya sebagai pelapis untuk trek. Melukis fraksi pasir besar, Anda mungkin melihat di toko-toko suvenir dan akuarium, fraksional halus dan menengah juga digunakan untuk pembersih dan filter, termasuk untuk kolam renang. Kuarsa tepung digunakan dalam manufaktur kaca, di industri pengecoran dan di banyak industri lainnya.

Daripada pasir kuarsa berbeda dari bangunan biasa

Dalam pembangunan kuarsa berhasil dan pasir biasa. Apa perbedaan penting antara kedua jenis pasir ini? Fitur apa yang khas untuk pasir kuarsa, yang dihargai dengan kekuatan khusus?

Pasir kuarsa: informasi yang paling penting

Kuarsa adalah mineral umum yang ditemukan di kerak bumi. Dalam bentuk murni, mineral tidak berwarna atau putih. Namun, bahkan kotoran kecil mineral lainnya menjamin warna tertentu. Kuarsa tidak hanya putih, tetapi juga merah, hitam, karena semuanya dikondisikan oleh komponen tambahan. Pasir kuarsa sering ditemukan di alam, yang dihargai dalam konstruksi.

Prosedur wajib adalah prosedur panjang untuk mencuci pasir yang diekstrak, karena itu harus menyingkirkan kotoran dan kotoran, sementara mendapatkan sebagian besar kuarsa. Setelah pembilasan dengan pengeringan wajib dilakukan, menyaring melalui saringan disarankan untuk pemecahan lebih lanjut ke fraksi-fraksi kecil.

Saat menggunakan pasir kuarsa, Anda perlu memberi perhatian khusus pada fraksinya. Paling sering digunakan pasir halus, ukuran fraksi yang sekitar 0,1 milimeter.

Pasir kuarsa halus

Kemungkinan menggunakan pasir kuarsa halus:

  • Industri kaca.
  • Pembuatan kaca jendela dan teknis.
  • Masalah fiberglass untuk sistem elektronik.
  • Produksi gerabah.
  • Masalah porselen, keramik.
  • Pembuatan cat dan pernis.
  • Produksi dempul, lem.
  • Penciptaan bahan tahan api yang diperlukan dalam kegiatan konstruksi.

Versi selanjutnya - pasir kuarsa fraksi sedang. Dalam hal ini, ukuran partikel adalah 0,3 - 1 milimeter. Dalam banyak kasus, pasir semacam itu digunakan untuk mengisi instalasi yang difilter. Peningkatan kapasitas lumpur memungkinkan pasir kuarsa bertindak sebagai elemen penyaringan untuk menghilangkan kotoran besar, bakteri. Aspek ini memungkinkan untuk berhasil menggunakan pasir dalam pemurnian air dalam pasokan air minum dan ekonomi, pembuatan filter untuk membersihkan produk minyak yang dalam keadaan cair. Pasir kuarsa juga populer dalam kegiatan konstruksi dan finishing.

Pasir kuarsa fraksi sedang

Setiap tahun popularitas pasir kuarsa kasar meningkat. Popularitas dinyatakan dalam volume realisasi, yang meningkat secara berkelanjutan. Pasir kuarsa besar bisa menjadi bubuk untuk atap lunak, elemen perangkat epoxy, polimer cair dan penutup lantai poliuretan yang digunakan di lokasi industri.

Pasir kuarsa berbutir kasar

Efektivitas penggunaan pasir kuarsa telah terbukti selama bertahun-tahun praktik yang sukses. Materi yang berkualitas tinggi, tidak berbahaya dan murah, sebagai hasil yang berhasil menunjukkan karakteristik terbaiknya selama penggunaannya.

Perlu dipahami bahwa biaya pasir kuarsa bervariasi, karena tergantung pada parameter berikut:

  • Keunikan depositnya.
  • Skala warna dari pasir kuarsa.
  • Fitur ekstraksi.
  • Jarak transportasi.
  • Pecahan (harga naik jika sebagian besar diasumsikan).

Jadi, pada awalnya tidak mungkin untuk menghitung biaya pasti dari bahan bangunan dan Anda perlu dipersiapkan untuk variasi potensial.

Fitur pasir kuarsa

Pasir kuarsa adalah bangunan berharga dan bahan industri yang menjanjikan untuk memenuhi harapan konsumennya dengan data teknis yang unik. Harus dipahami bahwa pasir kuarsa bukan pengisi untuk campuran konstruksi. Selain itu, tidak ada rencana untuk meratakan permukaan bumi, penimbunan parit. Penggunaan pasir kuarsa semacam itu tidak dapat secara ekonomis layak. Biaya pasir kuarsa selalu jauh lebih tinggi daripada biaya pembangunan pasir.

Kuarsa dan pasir bangunan biasa: perbedaan

Apa perbedaan antara kuarsa dan pasir bangunan?

  1. Pasir kuarsa memiliki komposisi yang seragam.
  2. Peningkatan kapasitas lumpur terjamin, yang dicapai karena porositas intergranular yang optimal.
  3. Bahan bangunan bisa menjadi filter yang berharga, karena mengasumsikan keausan minimum dari butiran pasir.
  4. Karir pasir adalah varian ideal bahan baku untuk melaksanakan beton, karya metalurgi. Petunjuk tambahan tentang penggunaan bahan baku - produksi labu, industri kaca. Aplikasi ini disebabkan oleh kualitas quarry sand yang ideal.

Pasir kuarsa - bahan terbaik, dibandingkan dengan pasir konstruksi konvensional.

Pasir kuarsa - properti klasifikasi dan kinerja

Dasar dari sebagian besar bahan bangunan adalah komponen alami yang memiliki sifat yang diperlukan dan dalam jumlah yang cukup untuk produksi industri. Pasir kuarsa mengacu pada salah satu mineral alami yang paling umum dan digunakan di semua bidang kegiatan konstruksi.

Apa sifat kimia dari bahan tersebut

Komponen utama dari pasir kuarsa adalah silika (kuarsa). Rumusnya adalah SiO2. Ini juga dapat mengandung kotoran organik, tanah liat, oksida besi dan sejumlah logam lainnya. Kandungan kuarsa dalam mineral awal biasanya tidak kurang dari 93-95%.

Silikon dioksida adalah oksida asam, oleh karena itu bereaksi dengan kalsium dan senyawa aluminium yang terkandung dalam batu kapur dan tanah liat. Interaksi dapat terjadi baik selama pengeringan campuran basah, dan selama pembakaran panas.

Varietas pasir kuarsa dan ekstraksi

Mereka membedakan varietas alami dan buatan dari pasir, berbeda dalam cara mereka diekstraksi.

Alami alami

Jenis pasir ini tersebar luas di alam dan terletak di dasar cekungan air dan dalam komposisi massa bumi. Dimensi sebagian besar butirannya adalah 0,2 hingga 1 mm.

Ada beberapa cara untuk mengekstrak pasir kuarsa:

  • penggalian - adalah cara utama. Jika produksi dilakukan di atas permukaan laut, maka pasir yang dihasilkan disebut gunung. Varietas pasir tanah diekstrak selama pengembangan tanah di dataran. Munculnya kuari pasir dibedakan oleh bentuk-bentuk runcingnya dan seringkali permukaan kasar, yang membuatnya menjadi bahan bangunan yang berharga. Pasir yang diekstraksi dapat dikenakan pengolahan tambahan - memilah, mencuci dan mengeringkan. Semakin ketat persyaratan untuk properti pasir di industri apa pun, persiapan yang lebih menyeluruh diperlukan. Dalam konstruksi struktur kecil, pasir biasanya tidak terkena dampak apa pun dan dipasok langsung dari lokasi ekstraksi;
  • pengembangan cekungan air - pasir dicuci oleh suatu kerukan dan dicirikan oleh kemurnian tinggi, yang disediakan oleh pencucian alami. Ekstraksi dilakukan di dasar sungai, danau, dan juga di perairan laut. Pasir laut agak kurang berharga karena kandungan kotoran mineral yang lebih tinggi. Pasir sungai memiliki bentuk yang sangat halus - di bawah pembesaran mikroskop, butirannya mengingatkan kita pada kerikil laut. Penggunaan pasir halus (pelletized) adalah umum dalam campuran self-leveling - butiran pasir tidak melekat satu sama lain.

Jadi foto itu terlihat seperti pasir kuarsa alami

Pasir buatan

Terlepas dari namanya, mineral ini memiliki asal alami, tetapi awalnya dalam bentuk kristal besar. Untuk transformasi kristal kuarsa menjadi pasir, tindakan mekanis (ledakan) diterapkan, setelah itu fragmen dihancurkan.

Metode klasifikasi pasir kuarsa

Titik awal dalam sistem klasifikasi adalah sifat material dan metode persiapannya. Ada petunjuk mengikuti klasifikasi pasir kuarsa:

Dengan ukuran (komposisi pecahan)

Ekspresi numerik adalah nilai rata-rata ukuran partikel atau kisaran ukurannya (fraksi):

  1. pulverized quartz - mewakili fraksi kurang dari 0,1 mm (disaring ke dalam ayakan dengan diameter pori 0,1 mm) dan biasanya ditemukan selama penghancuran kristal kuarsa;
  2. pasir halus - fraksi 0,1-0,25 mm;
  3. rata-rata pasir - fraksi 0,25-0,5 mm;
  4. pasir kasar - fraksi 0,5-1 (jarang hingga 3) mm.

Untuk memperkaya

Pasir kuarsa dibagi menjadi pasir yang tidak diperkaya dan diperkaya:

  • Pasir yang tidak diperkaya adalah mineral mentah yang belum diperlakukan untuk meningkatkan kandungan silika;
  • pasir yang diperkaya mengandung peningkatan beberapa persen kandungan kuarsa, diperoleh dengan menghilangkan sebagian besar kotoran. Jadi, pasir kuarsa putih dibersihkan dari senyawa organik, oksida besi dan kotoran tanah liat dengan mengayak, mencuci dan mengeringkan.

Karena karakteristik produksi, karakteristik teknis utama materialnya berbeda. Ini, pada gilirannya, mempengaruhi kemungkinan penggunaan lebih lanjut dari pasir kuarsa.

Teknologi Pengayaan

Kemurnian tinggi dari campuran kuarsa merupakan persyaratan yang diperlukan dalam sejumlah proses teknologi. Tahap awal pengayaan meliputi fraksinasi dan pencucian - dengan bantuan mereka, kotoran yang paling kasar dibuang.

Tahap selanjutnya adalah penggunaan teknologi khusus, seperti:

  • pengayaan gravitasi - cara utama, esensi yang merupakan pemisahan komponen campuran dalam hal kepadatan. Partikel yang lebih ringan terbawa oleh aliran air, sementara partikel berat mengendap di bagian bawah peralatan. Efek gravitasi dapat ditingkatkan dengan sentrifugasi atau penambahan reagen kimia yang mengubah komponen wettability dari pasir;
  • pemisahan listrik dan magnetik - merupakan dampak dari arus listrik dan medan magnet, yang mengarah ke pemisahan beberapa kotoran. Dengan demikian, efek magnet sangat efektif ketika membersihkan dari partikel besi yang memiliki sifat magnetik.

Dengan warna

Itu alami dan berwarna. Pasir kuarsa alami memiliki warna dari kuning pucat hingga kuning kecoklatan. Pewarnaan buatan dilakukan oleh cat stabil atas dasar pengikat sintetis, memungkinkan Anda untuk membuat ornamen warna-warni asli dari pasir. Pasir seperti itu bisa diwarnai dan putih.

Dengan tingkat persiapan

Tergantung pada persyaratan teknologi, pasir dapat diproduksi dalam varietas berikut:

  1. difraksinasi - adalah pecahan tertentu dari pasir, dimensi yang dibatasi oleh peraturan teknis;
  2. kering - dikeringkan sampai kering. Bersama dengan pasir yang difraksinasi dapat digunakan sebagai fluida kerja untuk mesin sandblasting;
  3. pasir terkalsinasi Benar-benar dehidrasi karena kalsinasi. Pemanasan secara substansial di atas 100 ° C memastikan desorpsi kelembaban bahkan dari pori-pori kuarsa dalam. Pasir semacam ini digunakan dalam campuran bangunan siap pakai yang disimpan untuk waktu yang lama - bahkan sedikit kadar air dapat membuat seluruh campuran tidak dapat digunakan;
  4. pasir kuarsa - memiliki sifat kurang abrasif, oleh karena itu cocok untuk penggunaan yang halus, misalnya, kotak pasir di taman bermain;
  5. pasir kuarsa - digunakan untuk produksi produk kuarsa cor dan ditandai dengan tingkat pengayaan yang tinggi.

Produksi dan ekstraksi pasir kuarsa

Di wilayah Rusia ada sejumlah besar endapan pasir kuarsa yang besar. Yang paling terkenal adalah Chulkovskoe (wilayah Moskow), Kozlovskoye (wilayah Bryansk), Elshanskoye (wilayah Volgograd), Berezitskoe (daerah Kaluga) deposito dan beberapa lainnya.

Perbedaan pasir bangunan kuarsa yang diekstraksi dari tempat-tempat ini pada awalnya terdiri dari parameter kualitas tinggi dan biaya yang lebih tinggi. Penting untuk memahami bahwa sifat-sifat pasir dari tambang terdekat akan cukup memadai untuk pembangunan pondok musim panas kecil, jadi jangan membayar lebih. Jika tujuannya adalah untuk membangun sebuah rumah besar, maka penghematan kualitas pasir dapat mempengaruhi daya tahan rumah.

Ini adalah bagaimana pasir kuarsa diekstraksi pada jalur produksi khusus:

Apa karakteristik dari pasir

Dokumen pengaturan utama adalah GOST 2138-91, dan ada juga dokumen peraturan lainnya (tamu 22551 77, tamu 51641 2000, 8736 93). Mereka mencerminkan persyaratan untuk parameter dan properti kualitas utama, yaitu:

  1. konten lempung. Ada 5 kelompok dengan jumlah tanah liat yang ditetapkan dari 0,2 hingga 2,0%;
  2. kandungan silikon dioksida adalah dari 99% hingga 93% sesuai dengan kelompok dari K1 ke K5;
  3. koefisien homogenitas, mencerminkan variasi dalam ukuran partikel relatif terhadap rata-rata (dalam%). Semakin tinggi nilainya, semakin seragam campuran pasir. Secara total, ada lima kelompok (dari O1 hingga O5), berbeda dalam koefisien homogenitas (dari 80 hingga 50%);
  4. komposisi pecahan. Parameter ini mencerminkan ukuran rata-rata partikel pasir kuarsa: hingga 0,14 mm; 0,14-0,18 mm, 0,19-0,23 mm, 0,24-0,28 mm, lebih dari 0,28 mm;
  5. kelembaban. Pasir kering mengandung tidak lebih dari 0,5% kelembaban, basah - tidak lebih dari 4,0%, mentah - tidak lebih dari 6,0%;
  6. dalam komposisi pasir, kandungan oksida logam, luas permukaan biji-bijian, bentuknya, permeabilitas gas, serta hilangnya massa saat kalsinasi dinormalisasi.

Sifat kinerja dari pasir kuarsa

Parameter material yang mempengaruhi kualitas kerja dan menentukan ruang lingkup aplikasi meliputi:

  • bulk density - adalah sekitar 1300-1500 kg / m3;
  • Kepadatan yang sebenarnya adalah di kisaran 2600-2700 kg / m3. Nilai densitas sebenarnya digunakan ketika menghitung volume semen atau larutan beton yang diperoleh dengan mencampur komponen;
  • konduktivitas termal dari pasir kuarsa adalah sekitar 0,30 W / (m? C). Bentuk dan ukuran pelet pasir memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat insulasi panas - semakin padat lokasinya dan semakin sedikit celah, semakin tinggi konduktivitas termal;
  • titik lebur - suhu kerja maksimum dari pasir kuarsa diperkirakan 1050 ° C, yang cukup memadai untuk pekerjaan konstruksi apa pun. Ketika casting produk kuarsa, suhu 1700 ° C dan di atas digunakan.
  • pasir kuarsa biasa dalam keadaan longgar memiliki kerapatan bulk 1.500 kg / m3, dan kerapatan curahnya 1600 kg / m3.

Keuntungan dan kerugian material - penilaian umum

Pasir kuarsa adalah komponen yang hampir tidak dapat dipisahkan dalam berbagai aplikasi, dan teknologi dengan partisipasinya disempurnakan. Untuk kepraktisan, materi mendapat "5".

Penampilan pasir sudah akrab sejak kecil, dan daerah berpasir sering diasosiasikan dengan pantai dan istirahat - untuk penampilan juga memasang padat "5".

Meskipun penggunaan pasir secara besar-besaran, debu halusnya dapat menyebabkan penyakit kronis pada pembangun. Untuk lingkungan, materi menerima "4".

Biaya pasir sebanding dengan biaya bahan bangunan lainnya. Tidak memiliki keunggulan khusus dalam harga, pasir kuarsa layak untuk dinilai "4".

Perkiraan biaya berbagai fraksi pasir kuarsa diberikan dalam tabel:

Pasir kuarsa untuk produksi kaca

Jumlah total pesanan minimum adalah 1 ton
Pengepakan - tas 25 kg atau MCR untuk 1 ton

Tabel menunjukkan harga minimum
Harga akhir dari pasir kuarsa bergantung pada banyak
faktor termasuk keterpencilan kota dari deposit. Harga di daerah Anda silakan hubungi: 8 (800) 500-58-29

Kualitas pasir kuarsa untuk industri kaca tunduk pada persyaratan yang ketat. Komposisi granulometri harus dijaga ketat. Juga, tidak boleh ada kotoran berlebih, dan semua komponen lainnya secara ketat distandardisasi, yang diatur oleh GOST 22551-77 dan persyaratan untuk merek pasir.

Sekarang perusahaan kami, memiliki perjanjian dealer dengan produsen, memasok pasir kaca kuarsa ke perusahaan di beberapa mata pelajaran Federasi Rusia.

Karena adanya jaringan gudang regional dan layanan logistiknya sendiri, biaya akhir dari pasir kaca, dengan mempertimbangkan pengiriman ke Voronezh, rendah. Peran penting dimainkan dengan mengurangi waktu pengiriman, yang membuat kerjasama dengan Grup Perusahaan RosKwartz lebih menarik.

Untuk kerjasama di Voronezh, Anda dapat menghubungi 8 (800) 500-58-29 atau meninggalkan aplikasi di situs.

Pasir kuarsa untuk produksi kaca di kota-kota lain

Sertifikat dan dokumentasi untuk pasir kuarsa.

Perjanjian dealer dengan berbagai produsen dan kuari pasir berkualitas tinggi dari negara-negara Rusia dan CIS saja.

Produksi dan pengiriman ketat sesuai dengan GOST.

Pengiriman ke objek dalam waktu 2-5 hari. Ambillah seluruh organisasi logistik.

Dengan kerja sama jangka panjang, kondisi individu.

Kelompok perusahaan "RosKvarts" (LLC "TDRK") adalah Distributor resmi ZAO Karyer "Hora Khrustalnaya".

Tanyakan kepada manajer mereka untuk hotline gratis 8 (800) 500-58-29 atau tinggalkan data, dan kami akan menghubungi Anda kembali dalam beberapa jam ke depan

Bisnis sendiri: produksi pasir berwarna

Produksi pasir berwarna dan chip marmer berwarna menguntungkan dan perspektif pandangan bisnis individu atau arah tambahan dalam aktivitas fasilitas produksi yang ada. Kuarsa warna dan chip marmer, pasir berwarna memiliki berbagai aplikasi. Mereka digunakan untuk lansekap dekoratif (dekorasi kolam renang, air mancur, tempat tidur bunga dan sebagainya. D.), Untuk menandai jalan dan anti-slip pelapis, untuk menghapus es di bagian yang berbahaya dari jalan raya, dan sebagainya. D. Sedikit warna yang berbeda dari marmer, kuarsa dan pasir memiliki sejumlah keunggulan. Ini memiliki ketahanan kimia untuk berbagai reagen, tahan air, daya tahan, tahan beku. Baru-baru ini, penutup lantai polimer telah menjadi semakin populer, komponen utamanya adalah pasir kuarsa berwarna. Pelapis seperti ini digunakan baik di gudang dan tempat industri, serta di pusat perbelanjaan, klub malam dan lembaga publik lainnya. Mereka tidak hanya meningkatkan kehidupan layanan dari penutup lantai, tetapi juga melindunginya dari efek berbagai reagen kimia. Aplikasi lain dari pasir berwarna adalah dekorasi bagian internal dan eksternal dari tempat tinggal dan industri. Warna pasir kuarsa, digunakan untuk hiasan dinding, menyembunyikan semua ketidakberesan dan cacat kecil di permukaan.

Pasir berwarna dapat diaplikasikan pada bahan atap, yang memungkinkan untuk memberi mereka, selain kasar, menyenangkan untuk sentuhan dan tampilan permukaan bertekstur, hampir semua rentang warna. Pasir berwarna digunakan bersama dengan bahan atap seperti genteng beton, bahan atap berbasis aspal, dll. Karena hampir semua bahan atap dirancang untuk waktu yang lama digunakan, pasir berwarna yang digunakan bersama dengan mereka juga harus memiliki tingkat ketahanan warna yang tinggi nada. Indikator ini tidak hanya bergantung pada pigmen, tetapi juga pada pengikat, dengan pigmen yang dipasang pada butiran pasir. Namun, pasir bisa memiliki warna yang berwarna (hijau, merah, coklat, kuning) dan tanpa penambahan pewarna.

Pasir bermacam-macam. Kuarsa, mika, kaca vulkanik atau felspar dapat mendominasi di dalamnya. Untuk produksi pasir berwarna, sebagai aturan, pasir kuarsa murni berkualitas tinggi digunakan. Terkadang pasir sungai biasa digunakan dengan ukuran butiran pasir yang sesuai. Sungai kelemahan pasir dibandingkan dengan silika murni adalah oksida besi pertama terdiri lebih besar dari atau kurang dari yang diperlukan, dimana itu dapat memperoleh grit rona kemerahan setelah penembakan, yang berpengaruh merugikan nada warna akhir dengan mencampur pasir nuansa yang berbeda. Spesialis juga disarankan untuk tidak menggunakan pasir yang mengandung fraksi yang signifikan dengan kandungan mineral karbonat (misalnya, kalsit atau dolomit) karena pada suhu tinggi di mana penembakan dilakukan, mereka didekomposisi menjadi kalsium dan magnesium oksida dan karbon dioksida. Ketika memilih bahan mentah, ukuran butir juga sangat penting, yang ditentukan tergantung pada tujuan produk jadi. Parameter ini sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi sifat konsumen dari produk. Misalnya, untuk memberikan fiksasi yang baik dari butiran pasir di dasar, seperti yang dapat bertindak substrat bitumen atau bubur semen, mereka harus direndam dalam rangka kedalaman yang telah ditentukan - tidak terlalu dalam untuk menjaga efek warna, dan tidak terlalu tinggi untuk lapisan pasir tidak dicuci dengan permukaan atap. Pasir dengan partikel yang terlalu besar dapat tenggelam ke dasar hanya sebagian kecil dari volumenya, karena itu akan terlalu longgar terkait dengannya. Para ahli percaya bahwa bahan baku yang optimal untuk produksi pasir berwarna di sebagian besar wilayah penggunaannya adalah pasir dengan ukuran butir 0,5 hingga 1,2 mm. Namun, bentuknya tidak terlalu penting.

Komponen penting kedua dari pasir berwarna adalah pengikat. Ada sejumlah besar zat semacam itu, tetapi pengikat anorganik dianggap sebagai pilihan terbaik di antara mereka (terutama karena ketahanan terhadap hujan atmosfer dan biaya produksi). Khususnya, dalam banyak kasus, natrium silikat atau aluminium monofosfat digunakan. Zat ini membentuk senyawa vitreous polimer tinggi pada suhu tinggi, di mana pigmen dibenamkan. Pewarna tetap pada permukaan pasir dan pada saat yang sama tahan terhadap perubahan kelembaban dan suhu. Parameter ini dipengaruhi oleh suhu dan durasi pembakaran, serta jumlah pengikat yang digunakan (sebagai aturan, 2-3% dari pengikat total massa pasir).

Teknologi produksi pasir berwarna terdiri dari tiga tahap utama: pencampuran, kalsinasi, pendinginan dan penyimpanan. Untuk mencampur komponen utama - pasir, pigmen dan pengikat, pengaduk dengan kapasitas 150 hingga 250 liter digunakan. Agitator semacam itu juga digunakan dalam produksi beton. Jumlah pasir yang diperlukan dimuat ke dalam mixer, kemudian setelah penggabungan ke dalam reservoir, tambahkan bagian pigmen dan jumlah pengikat yang terukur (urutan pemuatan dapat bervariasi). Semua komponen ini dicampur selama 3-5 menit. Untuk pasir kering dianjurkan untuk menambahkan 1-1,5 liter air per 100 kg pasir. Ini memungkinkan untuk mencapai pemerataan pigmen pada permukaan butiran pasir.

Untuk mendapatkan fiksasi pigmen pasir yang andal, pengikat anorganik ditembakkan pada suhu 600 hingga 1000 ° C. Penembakan dilakukan dalam tubular tubular berputar khusus dengan pemanasan langsung, misalnya, menggunakan pembakar pada bahan bakar cair. Campuran pasir, pengikat dan pigmen dimasukkan ke dalam tungku melalui hopper buffer dengan menggunakan konveyor sekrup. Para ahli menyarankan untuk mengeringkan campuran sebelum memasuki tungku dengan gas buang panas. Dengan cara ini, karakteristik bahan baku dapat ditingkatkan secara signifikan - kemampuannya mengalir dan memfasilitasi proses melewatkan campuran melalui pipa (ini terutama benar jika tungku tubular berputar kecil dengan panjang sekitar lima meter digunakan untuk memanggang). Dalam banyak kasus, kiln dengan panjang lima hingga sepuluh meter dan diameter 0,8 hingga 1,2 meter digunakan untuk memanggang. Kompor besar jauh lebih mahal, tetapi kelebihan mereka adalah pembakaran pasir yang lebih seragam dan kesederhanaan manajemen. Waktu tembak sekitar lima menit, dengan 2-3 menit dari saat ini pasir terkena suhu maksimum.

Tahap ketiga adalah pendinginan dan penyimpanan. Ketika pasir berwarna dikeluarkan dari oven, suhunya sekitar 900 ° C. Oleh karena itu, sebelum mengirimnya ke gudang, pasir tersebut didinginkan lebih lanjut. Ketika didinginkan secara alami, proses ini memakan terlalu banyak waktu, karena pasir memiliki kemampuan tinggi untuk menahan panas dalam waktu yang relatif lama. Pasir dapat didinginkan secara langsung di outlet dari tungku, dimana drum dipasang, air-cooled, atau pada selokan bergetar, di mana pasir didistribusikan lebih tipis. Di gudang, pasir dapat disimpan dalam dua cara. Opsi yang paling umum dan tidak mahal adalah penyimpanan pasir di kotak terbuka. Cara penyimpanan yang lebih mahal adalah di tempat sampah khusus, di mana pasir diangkut oleh lift dan di mana ia diurutkan dalam nada warna. Dari bunker, pasir diangkut ke tempat pengemasan sesuai kebutuhan. Bagian dari peralatan yang diperlukan untuk produksi pasir berwarna dibeli di luar negeri (terutama di Cina), beberapa di negara kita, beberapa diproduksi oleh perusahaan manufaktur sendiri atau berdasarkan pesanan. Perusahaan yang menerapkan pasir berwarna digunakan, termasuk garis standar untuk produksi pasir konstruksi dan kerikil dengan ukuran yang berbeda, yang biasanya terdiri dari feeder, jaw crusher, peralatan untuk produksi pasir atau dampak crusher, bergetar layar dan mesin cuci pasir. Jika Anda berencana membeli pasir siap pakai dan daur ulang, maka sebagian besar peralatan ini tidak akan Anda perlukan. Pigmen untuk pewarnaan pasir dibeli, terutama dari produsen domestik. Ketika mengembangkan palet warna produsen produk mencampur pigmen warna yang berbeda untuk mencapai warna yang lebih stabil dan cerah. Untuk tujuan ini, tabel khusus digunakan.

Pasir kuarsa berwarna siap dijual dalam jumlah besar untuk perusahaan konstruksi dan perusahaan yang bekerja di industri kaca. Pasir kuarsa berfungsi sebagai komponen utama untuk pembuatan berbagai jenis kaca (teknis, jendela lembaran, klasik, laboratorium khusus, medis, parfum, dll.). Juga, pasir berwarna digunakan dalam coran besar, sedang dan kecil (besi cor dan baja). Baru-baru ini, pasir berwarna telah menerima satu lagi lingkup aplikasi. Ini digunakan untuk pekerjaan dekoratif (termasuk untuk membuat lukisan) dan untuk kreativitas. Ini dibeli oleh banyak studio animasi pasir dan produsen set anak-anak untuk kreativitas, serta perusahaan bunga, desain lansekap dan studio desain interior, produsen batu buatan.

Modal awal untuk mengatur produksi pasir berwarna adalah beberapa juta rubel. Jumlah yang tepat tergantung pada volume produksi dan bermacam-macam. Sebagai pengusaha mengatakan Anda dapat memulai bisnis dengan 350-500.000. Rubel, tetapi dalam kasus ini Anda harus tidak mengharapkan kembali cepat dan keuntungan yang tinggi. Kisaran perusahaan yang memproduksi produk tersebut, tidak terbatas hanya satu pasir dan termasuk, di samping itu, campuran kering, bubuk penggosok, berbagai bahan finishing, dll Selain itu, mereka dapat memberikan beberapa layanan tambahan.. Produksi campuran konstruksi kering sesuai dengan resep pelanggan, sandblasting, pengeringan bahan longgar, dll.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana dan panduan bisnis

Bisnis mobil. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan dari bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Lain kali

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di bawah dan ikuti instruksi selanjutnya.

cara persiapan campuran aspal-beton

Penemuan ini berhubungan dengan bidang konstruksi dan dapat digunakan dalam konstruksi permukaan jalan. Hasil teknis - peningkatan sumber daya alam untuk bubuk mineral dengan memanfaatkan pasir kuarsa halus, dan kuat tekan pada t suhu = 20-50 ° C Sebuah metode untuk mempersiapkan campuran aspal, yang terdiri dari langkah-langkah yang mengambil sebagai bituminous vermiculite komposisi pengikat, calcined batu pabrik tanah dari hydromicas kelompok, diperluas vermikulit dipisahkan sebagian kecil dari 0,6-1 mm dicampur dengan bubuk mineral, kerikil, pasir kuarsa dan aspal hangat. Mill tanah rock dari grup hydromicas dipecat bersama-sama dengan bubuk mineral, seperti yang mengambil pasir kuarsa digiling halus - batubara limbah dengan ukuran butir kurang dari 0,315 mm dan sebagian kecil 0-0,07 mm setelah penembakan -. 70-72% berat, dan dalam komposisi tambahan diberikan untuk hilang pengotor bubuk kapur 2,5-3,5 wt.% (dihitung sebagai CaO) berat pasir silika dikalsinasi, hancur batu kapur yang diambil dari, diperluas vermikulit 1,4-1,6 wt.% dari pengikat dan dikalsinasi pasir kuarsa 9.4-9.9% menurut beratnya. 2 tab.

Penemuan ini berhubungan dengan bidang konstruksi dan dapat digunakan dalam konstruksi permukaan jalan.

metode yang dikenal mempersiapkan campuran aspal dengan mengaktifkan kapur batu hancur batu kuarsa yang mengandung (kuarsit, andesit dan granit), dan pasir silika, untuk meningkatkan adhesi ke aspal dan kekuatan beton aspal. Jumlah kapur diambil dari 1,5 hingga 4% berat massa bahan pengaktif kuarsa yang mengaktifkan (lihat AMYundin, bahan bangunan jalan Bituminous: Textbook.-- Rostov n / d; t, 2001. - 140 s.: ill., p.35, 65).

Sebuah metode yang dikenal untuk mengaktifkan dan menggunakan bubuk mineral pra-memasak, diikuti dengan pengenalan ke dalam agregat komponen mineral (batu kerikil, pasir) dan dihangatkan dengan pengadukan sampai 160 ° C aspal meningkatkan kualitas aspal beton (kekuatan, ketahanan panas, tabungan aspal).

Seiring dengan keuntungan dari metode yang dikenal, ada kerugian, khususnya:

a) Teknologi pembuatan bubuk mineral batu kapur itu rumit karena kebutuhan akan penggilingan halus, termasuk kapur, yang dimaksudkan untuk aktivasi bahan-bahan yang mengandung kuarsa.

b) Diperlukan untuk membakar batu kapur secara individual untuk mendapatkan kapur, yang dikaitkan dengan konsumsi bahan bakar.

Dikenal dan metode konvensional kedua untuk mempersiapkan aspal jenis campuran "B" dengan mencampurkan mineral komponen penyusunnya, yaitu mineral powder disukai dari agregat halus batu kapur (kerikil dan pasir), diikuti dengan mencampur campuran kering dengan aspal cair atau dengan memadukan aspal cair dengan bubuk mineral, diikuti oleh dengan mencampur pengikat komposit dengan agregat tersebut.

Komposisi campuran aspal jenis "B" diatur GOST (Standar Negara 9128-97 cm "campuran aspal untuk jalan, lapangan udara dan aspal" Diperkenalkan:.. C 1991/01/01).

Sesuai dengan rekomendasi dan persyaratan GOST 9128-97, campuran aspal jenis "B", diproduksi dengan cara tradisional yang dijelaskan di atas, termasuk, berdasarkan berat:

Metode yang paling dekat dengan persiapan campuran aspal diberikan dalam diusulkan (V.N.Ageykin itu, L.ESvintitskih, T.N.Shabanova, A.A.Klyusov Investigasi efek pasir vermikulit dikelupas pada sifat-sifat komposisi aspal dan beton aspal:... M / Bahan bangunan, No. 7, 2003, p.40-42 Secara khusus hal.42, Tabel 5 BVK (3,5%) adalah prototipe).

Dalam metode dikenal (prior art) adalah jenis "B" dari metode tradisional memproduksi aspal beton dengan unsur kebaruan, yaitu, untuk komposisi optimal dari campuran aspal yang menggunakan komposisi aspal vermiculite (Ioo) 2,5-3,5%, komposisi terdiri dari jalan aspal minyak bumi BND 90/130 2,5-3,5 wt.% dari diperluas fraksi vermikulit 0,6-1 mm.

Sifat campuran aspal-beton dengan penggunaan BVK 3,5% pada p.42, tabel 5 artikel ini.

Metode yang dikenal untuk persiapan beton aspal tipe "B" berdasarkan komposisi bitumen-vermiculite BVK termasuk

Penembakan batuan tanah tipis dari kelompok hydromica, pemisahan fraksi 0,6-1 mm dalam jumlah 2,5-3,5% berat, diikuti dengan pencampuran dengan bubuk batu kapur mineral, kerikil granit, pasir kuarsa dan aspal panas.

Seiring dengan keuntungan dari metode yang dikenal (tahan panas, tahan beku, ketahanan air meningkat), ada juga kerugian:

1) Kekuatan tekan rendah, termasuk untuk komposisi optimal, menggunakan vermikulit yang diperluas 3,5%, diambil dari massa aspal pada t = 20 dan 50 ° C:

R20= 3 MPa; R50 = 1.0 MPa (lihat Tabel 5 p.42 prototipe).

2) Penggilingan kapur yang baik diperlukan untuk menghasilkan bubuk mineral, dan tidak setiap wilayah di Rusia dan negara-negara lain memiliki batu gamping.

3) Peningkatan konsumsi vermiculite yang diperluas 2,5-3,5%. %

4) Metode aktivasi kapur dari komponen yang mengandung kuarsa (batu hancur granit, pasir kuarsa) tidak digunakan, yang meningkatkan adhesi bahan-bahan ini ke aspal, seperti yang direkomendasikan dalam analogi No. 1 di atas.

Tabel 1 menunjukkan komposisi campuran yang disiapkan dengan cara yang dikenal (No. 5) dan yang diusulkan (1; 2; 3; 4). Komposisi # 1 dan # 4 berada di luar. Tabel 2 menunjukkan sifat fisik dan mekanik beton aspal Tipe B kelas II untuk zona iklim 1.

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan sumber daya alam untuk serbuk mineral dengan memanfaatkan pasir kuarsa halus, serta kekuatan tekan pada suhu t = 20-50 ° C dengan penyediaan vermiculite yang diperluas.

Untuk menerapkan metode mempersiapkan masalah campuran aspal diambil sebagai komposisi pengikat vermikulit bituminous, dikalsinasi batu pabrik tanah dari hydromicas kelompok, diperluas vermikulit dipisahkan sebagian kecil dari 0,6-1 mm dicampur dengan bubuk mineral, kerikil, pasir kuarsa dan pemanasan aspal penembakan berkembang biak dari hydromicas dilakukan bersama-sama dengan bubuk mineral, seperti biaya adalah partikulat (digiling) pasir kuarsa, batu bara limbah dengan ukuran butir kurang dari 0,315 mm dan sebagian kecil 0-0,07 mm (setelah penembakan) -. 70-72% berat, di mana komposisi lebih lanjut diberikan kepada yang hilang pengotor bubuk kapur 2,5-3,5 wt.% (dihitung sebagai CaO) berat pasir silika dikalsinasi, hancur batu kapur yang diambil dari, diperluas vermikulit 1,4-1,6 wt.% berat binder dan pasir kuarsa terkalsinasi 9,4-9,9% berat.

Karakteristik bahan yang diambil dalam percobaan implementasi metode.

1. Binder. Jalan aspal minyak menandai BND 90/130, yang memenuhi persyaratan GOST 22245-90.

2. Hancur batu dari batu kapur padat, fraksi 5-20 mm, memenuhi persyaratan GOST 8267 dan GOST 3344.

3. Pasir kuarsa (sungai) fraksi 0,14-5 mm sesuai dengan GOST 8736.

4. Bubuk vermikulit yang diperluas dari fraksi 0,6-1 mm. Itu diperoleh dengan membengkakkan batuan pulverized yang ditumbuk halus dari kelompok hydromica selama proses roasting pada t = 1000 ° C. Formula batu vermiculite (hydromica) adalah 4,5H 2O-Mg0,3-0,4(Al2 SiKe 6) · (Mg, Fe, Al)Ke 6 · Tentang20(OH4).

Vermikulit dengan berat jenis 185 kg / m3 (M 200) digunakan dalam percobaan.

5. Pasir kuarsa - limbah penambangan batubara (brown coal), fraksi 0-0,315 mm dengan serbuk 0-0,14 mm 99-99,5%.

Komposisi kimia sebelum perlakuan panas,% massa:

(3-3,5% dalam hal CaO).

Bulk density adalah 1520-1550 kg / m 3.

Setelah perlakuan panas, sehingga kuarsa transformasi polimorfik, pembakaran batu bara, dekomposisi konten pasir karbonat dispersity meningkat menjadi 0-0,07 mm fraksi 70-72%, dan kadar kapur di pasir oleh dekomposisi - adalah 2,5-3,5% berat pasir panas-diperlakukan dan disaring.

Pengalaman dalam penerapan metode yang diusulkan untuk menyiapkan campuran beton aspal tipe "B".

Untuk komposisi dan metode No. 3 (lihat Tabel 1). (Dilaksanakan di pabrik batu bata untuk keperluan pemodelan).

Mula-mula, batu giling halus dari kelompok hydromica dengan limbah tambang pasir-batubara kuarsa terdispersi halus dicampur dalam rasio acak (1: 1 volume). Campuran serbuk kering (10 kg) ditempatkan dalam bentuk lapisan di bagian bawah (bawah) tungku annular dari pabrik bata dan dipecat bersama dengan bata keramik pada suhu t = 1000 ° C.

Setelah dipanggang, campuran pasir terkalsinasi dengan vermiculite yang diperluas dikumpulkan oleh vacuum cleaner dan disaring melalui kaskade tiga saringan dengan lubang 0.315; 0,6; 1 mm. Ketika plating seluruh pasir kuarsa dibakar telah melewati semua tiga layar, dan semua tahanan lainnya diperluas vermikulit, termasuk salah satu yang dibentuk oleh pembengkakan mikropartikel hydromica terkandung sebagai pengotor dalam komposisi pasir dibakar. Vermiculite tersisa pada saringan dengan d = 0,6 mm, dan dilewatkan melalui saringan dengan d = 1 mm, diadopsi untuk realisasi lebih lanjut dari metode ini, yang dosis berat 0.940 kg (9,4%) dari fraksi pasir dikalsinasi kurang dari 0,315 mm dan dengan debu kurang dari 70-72% dengan fraksi kurang dari 0,07 mm, mengandung 3,25% CaO (kapur) atau 0,031 kg (31 g CaO) dalam komposisinya. Ini jumlah 0.940 kg pasir dicampur dengan 0,01 kg (10 g) - 0,1% dari vermiculite diperluas dengan kapur 5-20 mm fraksi batu pecah, diambil dalam jumlah 4.400 g (44%) dan 4 kg (40%) dari pasir silika

Pada saat yang sama, komponen yang mengandung kuarsa kapur diaktifkan dengan pengadukan. Campuran komponen yang berbau dengan pengadukan kontinyu dicampur dengan 0,65 kg (6,5%) dari aspal yang meleleh pada t = 80 ° C.

Dari campuran yang disiapkan (10 kg), sampel standar dari beton aspal yang dicetak, yang sifat fisik dan mekanisnya ditentukan sesuai dengan GOST 12801-98.

Komposisi campuran dan sifat yang sesuai diberikan dalam Tabel 1 dan 2 (lihat campuran dan percobaan No. 3)

Dengan cara yang sama, ditunjukkan pada Contoh 1, campuran beton tipe "B", No. 1, No. 2 dan No. 4 disiapkan (lihat Tabel).

(Untuk menguji metode prototipe).

fraksi pasir diperluas vermikulit dosis 0,6-1 mm diperoleh kalsinasi pada t = 1000 ° C dari kelompok hydromicas batu dalam jumlah 0,024% berat aspal "B" jenis atau campuran 3,5% berat aspal.

24g vermikulit dikelupas dicampur dengan bubuk kapur mineral yang diambil dalam jumlah 0,926 g (9,26% berat campuran aspal), dengan granit kerikil kecil 5-20 mm diambil dalam jumlah 4,4 kg dan 4 kg pasir silika. Semua komponen dicampur dan campuran kering terus dicampur dengan cair pada t = 80 ° C aspal, diambil dalam jumlah 0,650 g (6,5 wt.%).

Dari campuran aspal beton siap pakai, sampel standar dicetak, diikuti dengan penentuan sifat fisikomekanik dasar sesuai dengan GOST 12801-95. Hasil tes diberikan pada Tabel 2 (komposisi No. 6 - prototipe).

Campuran Nomor 5 disiapkan dengan cara yang sama.

Karakteristik dan analisis komparatif dari hasil tes LSS yang disiapkan oleh metode yang diusulkan.

1. Seperti dapat dilihat dari Tabel 1, komposisi campuran yang disiapkan No. 1-4 dan prototipe No. 5 dan No. 6 mengacu pada jenis beton "B", karena jumlah aspal minyak diambil dalam kisaran 5-6,5% berat, dan jumlah puing-puing di kisaran 40-50% berat.

2. Sifat-sifat campuran aspal dan komposisi masing-masing № № 1 dan 4 harus dikaitkan dengan over-limit karena campuran №1, dibuat dengan metode inventif memiliki kuat tekan dan parameter lainnya, hampir sama, dengan prototipe, dan komposisi memiliki parameter № 4 di bawah metode dengan komposisi No. 3.

3. Komposisi No. 2 dan No. 3 yang disiapkan dengan metode penemuan ini optimal pada konsumsi aspal yang sesuai masing-masing 6 dan 6,5% berat, dan pada konsumsi optimal vermiculite yang diperluas, fraksi-fraksi 0,6-1 mm adalah 1,0-2,0% berat. %, dan dalam prototipe 2,5-3,5% dari massa aspal, yaitu, konsumsi vermikulit dikurangi dengan metode dua kali, dan dengan peningkatan kekuatan tekan (R) 20) sebesar 1,4 MPa (dengan konsumsi bitumen 6% berat) dan 3,8 MPa (dengan konsumsi bitumen 6,5% berat). Dengan demikian, kekuatan pada 50 ° C (R)50).

Parameter yang tersisa memenuhi persyaratan GOST 9128-97 (lihat Tabel 2).

Dengan demikian, komposisi optimum dari campuran beton aspal yang dibuat dengan metode yang diusulkan meliputi konsumsi vermiculite yang diperluas 0,1% berat (atau 1,4-1,6% berat aspal). Kekuatan terbesar pada t = 20 dan 50 ° C diamati untuk komposisi No 3, mengandung bubuk vermiculite 1,5% berdasarkan massa aspal, sedangkan untuk prototipe pada 3,5% massa aspal, yang menunjukkan efek yang lebih positif dari bubuk mineral., diperoleh dengan metode yang diusulkan, dibandingkan dengan metode yang dikenal.

Pengaruh peningkatan kekuatan aspal beton yang diperoleh dengan metode yang diusulkan dibandingkan dengan metode prototipe dijelaskan oleh proses fisikokimia berikut.

1. Metode yang diusulkan menghasilkan aktivasi komponen yang mengandung silika tanpa menggunakan kapur dari luar, karena selama kalsinasi (1000 ° C) pengotor batu kapur (CaCO) 3), terkandung dalam pasir kuarsa, terurai, terbentuk dalam komposisi kapur 2,5-3,5% dari massa pasir ini.

Ini memiliki efek positif pada kekuatan. Dalam metode yang diketahui, tidak ada aktivasi, dan jumlah batuan asam yang mengandung kuarsa, dengan mempertimbangkan kuarsa dalam granit, meningkat sekitar 20%.

2. Dalam metode yang diusulkan, pertama menunjukkan kemungkinan menggunakan sebagai panas bubuk mineral dirawat di 1000 ° C dan diaktifkan - partikulat (digiling) pasir kuarsa 0-0,07 mm fraksi debu minimal 70% bukan bubuk kapur.

Dalam proses pembakaran, dispersi pasir meningkat secara signifikan karena dekomposisi CaCO 3 untuk CaO, transformasi polimorfik kuarsa pada t = 573 ° C, dehidrasi kotoran tanah liat, konversi partikel batubara menjadi abu.

Kelayakan ekonomi metode yang diusulkan, dibandingkan dengan metode yang diketahui, adalah sebagai berikut:

1. Kebutuhan penggilingan kapur halus untuk mendapatkan bubuk mineral dihilangkan.

2. Buang tidak hanya pasir kuarsa - limbah melewati batubara coklat, tetapi komponen teplomaterialnaya sejak selama pembakaran dalam komposisi terbentuk kapur, batubara dibakar, mempertahankan suhu pembakaran, membengkak kotoran hydromica, itu menghasilkan penghematan vermikulit diperkenalkan ke dalam beton aspal.

3. Dengan co-firing dari pabrik tanah batu hydromicas pasir kelompok partikulat di tungku annular bersama-sama dengan batu bata mentah tidak diperlukan (dibandingkan dengan prototipe) pada teploenergozatrat hydromica pembengkakan dan pembentukan dimana vermikulit bubuk dikelupas. Karena sifat tahan api dari produk yang dipecat, adhesi ke batu bata tidak diamati.

4. Kelayakan ekonomi yang ditunjukkan dari metode, yang diberikan dalam ayat 1; 2; 3, memungkinkan untuk mengurangi biaya utama dari beton aspal (tergantung pada jumlah pasir yang digunakan) sebesar 10-30% dan untuk meningkatkan kehidupan pelayanan aspal beton, karena kekuatannya meningkat.