Apakah menguntungkan menghasilkan blok cinder di realita pasar saat ini?

Bisnis pembuatan blok cinder tidak sulit untuk diorganisasikan: teknologinya sederhana, bahan mentahnya murah. Namun, perhitungan profitabilitas yang cermat diperlukan. Anda tidak dapat menyebut ceruk ini gratis, yang berarti bahwa produk harus kompetitif dalam kualitas dan harga.

Bahan-bahan dinding murah sangat dibutuhkan dalam konstruksi perumahan musim panas, garasi, bangunan pertanian, dan kadang-kadang benda-benda industri. Produksi blok terak sebagai bisnis menarik karena teknologi sederhana, bahan baku murah dan luasnya pasar penjualan. Saat ini, tidak hanya terak, tetapi pengisi lainnya digunakan untuk produksi mereka. Nama usang sangat terkait dengan bahan bangunan kelas rendah dari zaman Soviet, dari mana itu adalah kebiasaan untuk membangun kandang sapi. Blok modern tidak ada hubungannya dengan itu, mereka sering disebut komposisi komponen utama atau teknologi manufaktur.

Bahan baku, varietas, sertifikasi

Bahkan, setiap blok cinder adalah batu bangunan buatan, yang diperoleh dari larutan beton. Komposisi 80 - 90%: kerak ketel, limbah produksi metalurgi, batu granit yang dihancurkan dan penyaringan, batu bata, pasir. Semakin populer adalah komponen bersih ekologis modern: tanah liat yang diperluas (tanah liat yang diperluas), arbolite (pelet kayu, serbuk gergaji), polystyrene (plastik berpori). Tergantung pada ini, berbagai nama produk muncul. Massa pengikat diwakili oleh semen, kadang-kadang dengan penggunaan aditif plasticizing, yang mempercepat proses pembekuan (Tabel 1).

Konsumsi bahan untuk produksi 1 blok batu tembok

Batu itu adalah dinding abu-abu, berongga, berukuran 188 × 190 × 390 mm.

Volume produk jadi adalah 13,9 liter.

Volume campuran awal adalah 10,4 liter.

Dalam 1 meter kubik. - 72 buah.

Semen M400 D20

Ketika merencanakan produksi blok cinder, Anda harus memiliki jawaban atas tiga pertanyaan utama:

  1. bahan apa yang tersedia untuk digunakan sebagai pengisi;
  2. jenis batu apa yang diminati di suatu wilayah tertentu;
  3. yang lebih menguntungkan untuk digunakan sebagai keuntungan: harga atau kualitas produk.

Hal yang paling menarik adalah bahwa blok cinder tidak tunduk pada sertifikasi wajib. Berbeda dengan komponen penyusun: semen, pasir, kerikil, aditif kimia - mereka harus memenuhi standar yang ditetapkan. Jika diinginkan, pabrikan dapat memberikannya secara sukarela di laboratorium yang relevan. Dalam hal ini, produk akan diperiksa untuk memenuhi GOST 6665-91 "Beton batu dinding." Kondisi teknis. " Ini akan membutuhkan:

  1. sertifikat pendaftaran negara (OGRN, INN);
  2. kondisi teknis, jika ada (TU);
  3. aplikasi dan syarat-syarat perusahaan.

Ketiadaan Gost di satu sisi, melepaskan tangan, dan di sisi lain - menghasilkan masalah-masalah tertentu. Pembeli sangat kritis terhadap klaim penjual yang tidak berdasar, dan ketersediaan sertifikat adalah argumen yang meyakinkan ketika memilih bahan bangunan. Khususnya tidak diterima adalah penggunaan limbah industri - produk semacam itu sulit untuk dikaitkan dengan bahan ramah lingkungan.

Teknologi produksi Slagblock

Siklus penuh pembuatan batu bangunan meliputi:

  • meremas campuran semi-kaku asli dalam mixer atau mixer beton;
  • pemuatan beton ke dalam matriks (dengan atau tanpa yang pertama);
  • meratakan campuran, menyegel sudut (dengan pemuatan manual);
  • Pemadatan larutan dengan getaran (dari 2 hingga 30 detik) dan menekan;
  • pencetakan dengan mengangkat matriks; unit tetap di lantai atau palet;
  • transportasi produk jadi ke tempat pengeringan akhir.

Solusi sulit tidak memungkinkan blok untuk runtuh setelah menekan, dan kehilangan bentuk setelah pengeringan. Suhu di ruang kerja harus setidaknya 1 ° C. Pengerasan sejauh memungkinkan transshipment berlangsung dalam 1,5 hingga 4 hari. Ketika menambahkan plasticizer khusus dikurangi hingga beberapa jam. Pematangan akhir dilakukan di rak, atau di jalan, pada suhu alami selama sebulan. Kelembaban harus tinggi, terkadang mengukus digunakan.

Tipe peralatan umum

Prinsip operasi, serta kinerja sebagian besar mesin mekanis, semi-otomatis, sedikit berbeda satu sama lain. Sebaliknya, ketika memilih, perhatian tertarik pada keandalan bahan, fitur desain, kemudahan penggunaan. Secara kondisional mereka dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

  • alat mesin mekanis sederhana dengan penggunaan tenaga kerja manual, (dikenal di masyarakat sebagai "periang"); dengan atau tanpa vibrator daya rendah;
  • Vibropress semi-otomatis dilengkapi dengan elemen hemat tenaga kerja tambahan: mekanisme pengangkatan, pullback, dll.;
  • saluran otomatis, termasuk dalam satu proses pencampuran beton dari aksi paksa, ember dengan dispenser, konveyor, vibropress.

Jika kita berbicara tentang bisnis kecil, maka dalam banyak kasus mesin mekanis dan vibropress digunakan. Misalnya, di salah satu toko Internet terbesar, ada 175 penawaran untuk penjualan peralatan untuk produksi blok cinder. Pertimbangkan apa yang ditawarkan oleh produsen.

1 Mesin mekanis dengan vibrator berdaya rendah.

Dalam total volume pasokan, mereka menempati sekitar setengah - 80 buah dengan harga hingga 50.000 rubel. Sekitar 40 model dijual dengan harga hingga 25.000 rubel (RMU-1, Strom-Unique, 1X Universal, Mars, M3K). Prinsip getaran "disederhanakan" adalah bahwa hal itu memungkinkan untuk memberikan massa beton semi-kaku dengan matriks.

Sebagian besar perangkat ini (Gbr. 1) memiliki produktivitas 200 - 1.000 blok per hari. Solusi mengaduk, memberi makan ke dalam cetakan, leveling - dibuat dengan tangan. Mereka berbeda dalam kekuatan motor listrik, jumlah matriks (dari 1 hingga 4 buah), konstruksi mekanisme pengangkatan, kemampuan untuk mengembalikan mesin. Bekerja pada mereka - kerja fisik yang berat, geometri produk untuk bertahan sulit.

Gambar 1. Mesin genggam stasioner paling sederhana dengan mekanisme tuas.

Kategori ini juga mencakup bagian mesin dengan getaran yang diperkuat senilai 50.000 - 100.000 rubel (Gbr. 2). Jumlah proposal adalah sekitar 30. Pada prinsipnya mereka tidak berbeda dari rekan-rekan mereka yang berkekuatan rendah. Biasanya mereka memiliki sejumlah besar matriks (hingga 8 buah), di beberapa model meja disediakan, di lain mekanisme roda dan sebagainya.

Gambar 2. Instalasi mekanik USPB 8 untuk produksi blok dinding (8 formulir).

Menurut para ahli bisnis beton, peningkatan jumlah matriks tidak memerlukan peningkatan langsung dalam efisiensi. Produktivitas adalah konsep relatif ketika datang ke pekerjaan manual atau semi-mekanik. Mesin semacam itu lebih sulit dipertahankan, setidaknya dua orang harus mengerjakannya. Mereka praktis tidak mengurangi biaya, tetapi mereka lebih mahal.

2 Menekan getaran hidraulik semi-otomatis.

Kelompok ini termasuk mesin, perangkat biaya 170.000-470.000 rubel (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Riphean, Rock 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Biasanya mereka dirancang untuk produksi 3 - 4 blok per siklus, tekanan pada massa beton adalah 2 000 - 5 000 kg, waktu penekanan hingga 30 detik. Keuntungan yang signifikan (selain memfasilitasi tenaga kerja fisik) adalah kualitas produk yang tinggi. Peralatan pembentuk bentuk (matriks, pukulan) memberikan geometri yang akurat. Produktivitas diposisikan sebagai 120 - 180 pcs / jam, yaitu 1.000 hingga 2.000 per shift.

  1. kontrol otomatis, semi-otomatis; tenaga kerja manual minimum;
  2. kualitas tinggi, geometri produk yang bagus, berbagai jenis balok;
  3. Peralatan tambahan untuk produksi curbs, paving slab;
  4. unloading hopper, belt conveyors; mata air yang menyerap shock;
  5. kemungkinan terhubung dengan peralatan lain;
  6. lepaskan balok dengan permukaan dekoratif: halus, berlekuk, di bawah batu.

Gambar 3. Universal shock vibropress untuk produksi paving slabs, wall blocks dan curbs.

3 Pabrik mini untuk produksi blok terak.

Harga garis otomatis yang mewujudkan siklus produksi penuh dari pencampuran paksa massa awal dalam mixer beton, dengan makan otomatis, menekan dan mengeringkan (mengukus) - dari 2 hingga 5 juta rubel. Mereka dicirikan oleh produktivitas tinggi, memberikan hingga 400 blok siap pakai (80 palet) per jam, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan satu set modul pengganti untuk produksi jenis produk beton lainnya (hingga 350 buah). Di set go beton mixer aksi paksa, vibropresses daya tinggi, meja bergetar, trestles. Pabrik mini semacam itu diproduksi oleh Mastek LLC dan beberapa produsen lain (Gbr. 3).

Gambar 4. Lini otomatis penuh untuk produksi produk-produk beton kecil.

Investasi, penggantian, profitabilitas

Blok terak milik produk beton kecil bersama dengan beton seluler (busa dan blok gas). Keuntungan utamanya adalah harga murah. Fitur - permintaan musiman, karena konstruksi lebih disukai untuk memimpin di musim panas. Selain itu, material dinding batu diklaim tidak merata oleh daerah. Secara tidak langsung menilai kebutuhan untuk distribusi pesaing utama - bata (Gbr. 5).

Gambar 5. Struktur konsumsi bahan dinding keramik pada tahun 2013 di distrik Rusia. Berdasarkan materi "Pakar GS".

Ukuran investasi tergantung pada jenis peralatan yang dibeli, ketersediaan pengisi (terutama bahan lokal), dan biaya semen adalah bagian yang paling mahal dari bahan baku.

Sebagai contoh, kami akan menghitung biaya biaya per 1 blok cinder pada harga Ural Tengah pada tahun 2015.

  • semen - 9.28 rubel. (3,5 kg);
  • Screening granit - 1.12 gosok. (9,3 kg);
  • pasir - 3,16 rubel. (9,3 kg);
  • e / energi - 0,44 rubel;
  • gaji - 2.18 rubel.

Total: Biaya per unit output adalah 16,17 rubel. Setahun yang lalu itu kira-kira pada tingkat 12, 24 rubel.

Dalam 9 bulan pertama tahun 2015, harga rata-rata untuk semen meningkat sebesar 1,9% dan sebesar RUR 3.931 / ton untuk Oktober (RUB2,858 untuk periode yang sama 2014). Dan konsumsinya menurun 11% (Gbr. 6).

Gambar 6. Dinamika pertumbuhan harga untuk semen yang diproduksi di Rusia pada 2014-2015. Menurut grup "GS-Expert".

Biaya satu blok cinder standar bervariasi dari 27 hingga 29 rubel per buah, blok claydite lebih mahal: 37 hingga 39 rubel. Pada pandangan pertama, profitabilitas tampak tinggi, tetapi masih perlu menambah biaya untuk peralatan, menyewa tempat untuk produksi dan penyimpanan.

Apa lagi yang harus saya pertimbangkan ketika merencanakan:

  • bahan bangunan tidak berbeda dalam permintaan elastis - penurunan harga memiliki sedikit pengaruh pada volume penjualan; pembeli lebih menyukai kualitas, karena periode penggunaannya panjang;
  • Jangan mengandalkan parameter kinerja pabrikan untuk peralatan; dalam kenyataannya, biasanya lebih rendah 15-20%;
  • di awal waktu kerja akan dihabiskan untuk pemilihan komponen paritas optimal, bekerja di luar teknologi - kualitas produksi sangat bergantung pada peralatan dan struktur campuran yang diterapkan.

Ringkasan

Tanpa ragu, menguntungkan atau tidak memproduksi blok cinder, adalah mustahil untuk mengatakannya. Dalam setiap kasus spesifik, sejumlah besar faktor lokal harus diperhitungkan: permintaan, akses ke pengisi yang murah (dan bahkan gratis), jumlah pesaing, biaya tenaga kerja di wilayah tersebut, organisasinya, biaya pengiriman, dan kualitas produk. Semuanya tergantung pada apa tujuan pengusaha: untuk mencari nafkah untuk keluarga, atau untuk mencapai tingkat bisnis tertentu.

Hal yang paling sulit dalam bisnis ini adalah menemukan ceruk di pasar penjualan. Bisnis ini lebih berhasil bagi mereka yang meninggalkan "di pundak pembangun" - yaitu, mulai bekerja, dijamin jaminan tertentu. Mereka yang mengandalkan pengguna akhir lebih sulit. Meskipun sekarang, selama krisis, untuk memesan layanan menjadi lebih sedikit, bangun lebih banyak lagi.

Bisnis menguntungkan: produksi blok terak

Modal awal minimum

Slagblock, juga disebut "batu dinding", adalah salah satu bahan bangunan paling populer. Popularitasnya adalah karena rasio harga dan kualitas yang optimal. Biaya masonry dari cinder block hampir dua kali lebih rendah daripada biaya pembuatan batu yang terbuat dari beton atau batu bata.

Nama blok terak diperoleh karena fakta bahwa sebelumnya hanya terak blast-furnace digunakan sebagai pengisi dalam produksinya. Dan meskipun teknologi tidak berdiri diam dan sekarang bukan terak, granit, tanah liat yang diperluas dan jenis pengisi lainnya yang lebih sering digunakan, semua bahan konstruksi semacam ini masih disebut blok terak. Ini termasuk batu dinding berongga atau berbadan penuh, wajah dan biasa, yang dihasilkan oleh vibrocompression, casting dan metode lain dari beton ringan dan berat.

Campuran untuk pembentukan blok cinder dibuat atas dasar senyawa pengikat semen, kapur, terak, dan gipsum. Dalam hal ini, pengawetan campuran dapat terjadi baik dalam kondisi alami, dan selama autoklaf atau selama pengukusan.

Blok terak dibagi menjadi spesies, tergantung pada komponen pengikatan yang digunakan dalam produksi mereka:

SKSH (pada pengikat slag),

SKC (pada pengikat semen),

SKG (pada map plaster).

Juga, mereka dapat berbeda dalam bentuk - menjadi utuh, bagian atau partisi longitudinal, namun cinderblocks, seperti bahan bangunan lainnya, memiliki kelebihan dan kekurangannya. Biaya rendah yang disebutkan di atas dapat dirujuk ke yang pertama. Selain itu, dalam produksi blok terak, dimungkinkan untuk mengubah komposisi campuran beton untuk mendapatkan bahan bangunan dengan kualitas yang diperlukan, dan juga untuk mengubah bentuk dan ukuran blok. Kerugian blok cinder, yang menggunakan terak blast-furnace, termasuk keramahan lingkungan yang rendah, serta rendahnya tingkat ketahanan beku dan penyerapan air, yang pada akhirnya secara signifikan mengurangi umur pemakaian dinding yang terbuat dari material tersebut.

Menawarkan waralaba dan pemasok

Namun, kekurangan ini dapat dengan mudah dikoreksi dengan menggunakan pengisi lain (misalnya, kerikil, pasir, perlit, limbah batu bata, tanah liat yang diperluas, batu cangkang, dll.) Daripada terak tanur ledakan. Produksi blok terak menunjukkan arah yang menarik dan menjanjikan untuk menjalankan bisnisnya. Teknologi produksinya sangat sederhana dan tidak memerlukan kehadiran pengalaman yang luas atau kualifikasi khusus. Pada saat yang sama, itu juga tidak terlalu mahal: adalah mungkin untuk memulai bisnis seperti itu dengan modal awal tidak lebih dari 100 ribu rubel. Sebelum memulai bisnis, ada baiknya mempertimbangkan fakta bahwa persaingan di segmen ini sangat tinggi. Ini tidak berarti bahwa kita perlu meninggalkan ide memproduksi slag-concrete, tetapi diharapkan memiliki hubungan dan pengalaman tertentu dalam pemasaran bahan-bahan bangunan.

Organisasi produksi slagblock

Proses untuk produksi blok cinder termasuk beberapa langkah dasar. Sederhana, mereka dapat direpresentasikan sebagai berikut: persiapan beton dimulai, kemudian pembuatan blok yang sebenarnya, pengeringan dan penyimpanan berikutnya. Mari kita pertimbangkan tahap-tahap ini secara lebih terperinci. Pertama, campuran beton semi-kering disiapkan, yang meliputi semen, air dan penyaringan.

Teknologi ini memungkinkan Anda menghemat banyak semen, karena Anda tidak perlu menambahkan banyak air. Para ahli menyarankan juga untuk menggunakan plasticizer (rata-rata 5 gram per blok). Meskipun fitur ini tidak wajib sesuai dengan teknologi, tetapi karena blok typesetting kekuatan akan lebih cepat (yang terutama penting ketika situs produksi terbatas), meningkatkan kualitas produk akhir (berkurangnya jumlah retak), peningkatan resistensi air dan tahan beku dari bahan konstruksi. Selain itu, penggunaan plasticizer dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Untuk persiapan campuran kaku, yang terbaik adalah menggunakan pencampur beton. Tentu saja, ini mungkin dilakukan secara manual, tetapi terlalu memakan tenaga dan menghabiskan waktu. Sebagai aturan, kerja manual digunakan pada produktivitas rendah dan di hadapan shaker kecil. Pada tahap kedua, larutan yang baru disiapkan dibuang ke dalam cetakan vibropress (dimensi standar dari formulir ini adalah 390х190х188).

Bentuk-bentuk semacam itu dapat berupa keseluruhan atau dengan formasi kosong. Campuran kaku dikenakan pemadatan karena getaran dan kekuatan menekan pukulan. Setelah itu, matriks naik, dan pada palet tetap blok dinding jadi. Proses vibrocompression membutuhkan waktu 10 hingga 90 detik. Panjangnya tergantung pada penjepitan mesin (diperkuat atau konvensional). Blok yang dihasilkan harus tetap bentuknya dan tidak runtuh selama pengeringan. Hal ini disebabkan teknologi pengadonan adukan keras, sehingga sangat penting untuk mengamati secara ketat proporsi komponen.

Campuran tidak harus terlalu cair atau kering. Pada tahap terakhir, proses pemadatan produk jadi berlangsung, yang berlangsung selama 36-96 jam pada suhu alami. Semua blok terak mendapatkan kekuatan untuk penyimpanan. Periode ini dapat dikurangi secara signifikan jika ditambahkan ke batch aditif khusus (fulerone, relaxax, dll.). Untuk penyimpanan dan pengukusan berikutnya, Anda dapat menggunakan rak multi-tier, tetapi ini membutuhkan teknik pengangkatan. Meski tidak murah, tetapi penyimpanan di rak akan meningkatkan kekuatan produk dan mengurangi waktu pemadatan mereka. Selain itu, Anda akan dapat mengelola area produksi yang lebih kecil dan menghemat biaya sewa. Pengerasan terakhir dari blok cinder terjadi dalam 20-27 hari di ruangan dengan suhu setidaknya 18 derajat Celcius.

Kelembaban tinggi akan mencegah produk jadi dari kekeringan. Juga ada satu langkah lagi, di mana produksi blok cinder berwarna dilakukan. Namun dalam kasus ini, kami tidak akan mempertimbangkan langkah ini secara lebih detail, karena blok terak berwarna kurang populer dibandingkan dengan bahan bangunan abu-abu konvensional yang ditujukan untuk penyelesaian selanjutnya. Meskipun produksi blok warna tidak jauh berbeda dengan produksi blok konvensional, di samping fakta bahwa selama fase pengulenan campuran, warnanya diwarnai dengan warna yang diinginkan.

Konsumsi bahan baku per seribu keping adalah sebagai berikut: granit pengayakan - 18 ton, semen M500 - 1,8 ton, plasticizer C-3 - 25 kg (aditif plasticizing universal), air. Namun, Anda dapat menemukan sejumlah besar solusi berbeda untuk produksi blok cinder menggunakan komponen yang berbeda, sehingga angka ini dapat bervariasi dan sering tergantung pada area tempat blok cinder dibuat. Lebih menguntungkan menggunakan bahan baku lokal, dan tidak mengambilnya dari daerah lain.

Namun demikian, ada beberapa solusi yang paling umum untuk blok terak. Ini termasuk, misalnya, slag dari perusahaan metalurgi (abu-abu atau abu-abu gelap dengan kandungan semen yang tinggi, fraksi halus biji) - 9 bagian, semen - 1 bagian, air 0,5 volume semen. Bisa juga digunakan slag dari perusahaan metalurgi - 4 bagian, layar kecil - 4 bagian, semen - 1 bagian, air 0,5 volume semen.

Untuk produksi blok cinder, seperangkat peralatan minimum akan diperlukan: layar bergetar untuk membersihkan bahan mentah dari kotoran asing, pencampur beton untuk persiapan campuran, meja bergetar untuk membentuk blok. Pada saat yang sama, seorang pengusaha dapat memilih opsi produksi yang sesuai, tergantung pada biaya peralatan yang digunakan.

Peralatan yang optimal adalah kapasitas hingga 75 unit per jam. Dalam hal ini, investasi akan menjadi sekitar 250 ribu rubel. Biaya peralatan yang diperlukan: mixer beton dengan volume 160 liter - 16-17 ribu rubel, layar bergetar dengan kapasitas 4 meter kubik. meter per jam - 15 ribu rubel, tanaman bergetar dengan kapasitas 75 blok per jam - 25 ribu rubel. Untuk mengerjakan produksi ini akan membutuhkan tiga hingga empat orang untuk diganti. Pengusaha berpengalaman masih menyarankan, jika ada kesempatan seperti itu, untuk membeli vibrostanok universal, yang harganya sekitar 100 ribu rubel.

Produksi blok cinder - sebagai bisnis

Produksi blok terak di Rusia tetap merupakan jenis kegiatan wirausaha yang menguntungkan. Bahan ini populer karena memiliki sifat insulasi termal yang baik, umur pemakaian yang lama. Keuntungan utamanya adalah biaya satu unit untuk konsumen.

Rendahnya biaya bahan dan teknologi yang agak sederhana dari produksinya memungkinkan pembuatan blok cinder di perusahaan-perusahaan kecil dengan kualitas yang sangat baik, dan dapat diproduksi di rumah untuk kebutuhan pribadi. Pertimbangkan bagaimana mengatur produksi kecil blok cinder.

Produksi blok terak - poin utama dari organisasi produksi

Munculnya bahan-bahan baru di pasar konstruksi memungkinkan untuk membangun teknologi baru. Produksi blok terak membuat bahan lebih terjangkau untuk populasi karena harga biaya rendah. Sekarang sering blok cinder digunakan dalam pekerjaan konstruksi, itu memiliki sifat yang sangat baik untuk tidak melakukan suara (isolasi suara), insulasi termal ruangan.

Bagaimana memulai mengatur bisnis Anda sendiri di ceruk ini, ketika jumlah cottage dan cottage yang dibangun dari bahan ini semakin terasa. Direkomendasikan setelah prosedur untuk membuka usaha kecil, untuk menjadi anggota organisasi yang mengatur diri sendiri, untuk perusahaan konstruksi berskala kecil ini adalah wajib. Untuk mendapatkan sertifikat, wirausahawan perlu mendaftar ke badan lisensi dan sertifikasi, serta ke departemen standardisasi konstruksi, di tempat di mana bisnis diatur. Pusat ini akan membantu Anda memperoleh sertifikat SRO, serta melatih personel yang akan bekerja untuk Anda.

Parameter penting dari blok cinder adalah kemampuannya untuk mempertahankan panas, untuk alasan ini dan untuk parameter isolasi suara yang sangat baik, bahan ini digunakan dalam pembangunan dinding eksterior.

Investor untuk bisnis, prospek konstruksi

Semakin banyak warga negara kita ingin tinggal di rumah mereka sendiri. Untuk alasan ini, pembangunan bangunan bertingkat rendah semakin meluas. Permintaan untuk bahan bangunan sedang tumbuh, dan produksi blok terak sebagai bisnis layak untuk kompetisi. Indikator penting dari material adalah harga biayanya.

Slagblock adalah material bangunan yang diperoleh dengan metode bergetar pada cetakan dengan campuran beton.

Berinvestasi dalam kegiatan wirausaha jenis ini adalah acara yang menguntungkan. Rumah dari blok cinder dibangun lebih cepat daripada dari bata sederhana. Indikator insulasi termal dan insulasi suara lebih unggul daripada material lain yang digunakan dalam konstruksi.

Investor dan produsen menerima keuntungan cepat karena alasan berikut:

proses teknologi produksi tidak mahal, profitabilitas tinggi diperoleh;

peralatan yang diperlukan untuk usaha kecil (toko) cepat terbayar;

permintaan konstan untuk produk.

Materi yang diperoleh memiliki indikator kualitatif, yaitu:

peningkatan sifat insulasi termal;

ketahanan terhadap suhu rendah;

Jangan biarkan kebisingan luar masuk ke ruangan;

durasi bahan yang digunakan.

Kerugian blok terak adalah permukaan yang dihasilkan (bidang dinding), tetapi ini mudah dikoreksi oleh aplikasi bahan finishing.

Dimana menggunakan blok cinder, jenisnya

Apakah menguntungkan untuk membuka kegiatan wirausaha di ceruk bisnis ini? Para ahli berpendapat bahwa, mengingat tingginya tingkat kepenuhan kegiatan ini, akan selalu ada permintaan untuk produk dengan kualitas yang sangat baik, bahan ini selalu kompetitif.

Blok terak menurut strukturnya dapat dibuat ─ bertubuh penuh untuk dinding bantalan, yang paling tahan lama dan berongga, sebagai versi ringan. Blok padat digunakan dalam konstruksi ruang bawah tanah, untuk pemasangan kolom, di mana ada beban besar pada material.

Blok berongga diterapkan tergantung pada rongganya, yang mempengaruhi karakteristik kekuatan material, ini adalah:

Blok cinder maksimum "kosong" memiliki 40% rongga (rongga), ini menurunkan kekuatannya, tetapi meningkatkan parameter insulasi termal dan insulasi suara, digunakan sebagai pemanas dalam konstruksi rangka yang andal.

Blok yang memiliki 30% dari void adalah kombinasi optimal untuk produsen kekuatan dan parameter isolasi termal. Jenis blok ini sering digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah.

Ketika void dibuat persegi panjang, kekuatan blok meningkat.

Untuk dinding, blok padat digunakan, dengan parameter berikut: 390 * 190 * 188 milimeter.

Persyaratan untuk akomodasi

Produksi cinder block di rumah dimungkinkan bila ada ruangan minimal 50 meter persegi untuk peralatan.

Seringkali di zona industri, wirausahawan menyewa tempat yang tepat yang memenuhi persyaratan berikut:

ruangan harus memiliki atap yang baik;

Penutup lantai harus sejajar, atau membuat screed meratakan tambahan yang terbuat dari beton;

sumber pasokan air terus menerus;

pencahayaan yang baik, termasuk pencahayaan buatan;

perangkat rekayasa untuk memanaskan ruangan, kondisi kerja musim dingin dari bengkel.

Untuk mulai bekerja, wirausahawan akan membutuhkan dari peralatan dan peralatan, berikut ini:

Alat pencampur untuk komponen beton (pencampur beton);

perangkat untuk mengangkut solusi selesai (gerobak);

mesin slag-block (meja bergetar);

formulir untuk blok.

Bahan mentah yang dibutuhkan

Komponen-komponen berikut digunakan untuk menyiapkan blok cinder yang berkualitas:

elemen dasarnya adalah semen;

jumlah air yang dibutuhkan;

pengisi: limbah bata, kerikil, pecahan halus dari puing-puing, perkelahian kaca, pasir.

Pengisi memberikan bahan indikator seperti: kekuatan, ketahanan terhadap suhu rendah. Untuk memfasilitasi bahan dan meningkatkan sifat konduktivitas termal yang digunakan dalam produksi blok cinder, aditif, ini adalah:

Digunakan sebagai serbuk gergaji aditif, meningkatkan indeks lingkungan material, meningkatkan stabilitas termal.

Teknologi produksi terak-blok, rencana bisnis

Proses teknologi produksi spesialis blok terak dibagi menjadi tiga tahap, yaitu:

Kami siapkan solusinya. Untuk ini, perlu menggunakan semen, pengisi (pengecualian) dan air. Anda dapat menambahkan plasticizer (5 gram zat per blok) ke solusi, tetapi ini bukan kondisi wajib, tetapi yang berikut ini tercapai:

peningkatan kecepatan untuk mendapatkan blok kekuatan, diperlukan ketika area produksi kecil;

pengurangan retakan dalam produk tercapai, kualitas ditingkatkan;

blok menjadi lebih tahan terhadap suhu rendah, meningkatkan kemampuan untuk tidak membiarkan air lewat;

peningkatan jumlah unit yang diproduksi.

Larutan akhir diisi ulang menjadi cetakan pada meja yang bergetar, bentuk standar memiliki parameter berikut: 390 * 190 * 188 milimeter. Formulir untuk blok digunakan dengan void dan untuk blok yang solid. Proses produksi:

Campuran dimasukkan ke dalam cetakan pada meja yang bergetar;

ada efek getar pada solusinya, itu dipadatkan masih oleh tekanan pukulan;

maka matriknya naik secara otomatis, dan blok yang sudah selesai tetap berada di atas meja;

aksi getaran berlangsung hingga 90 detik;

unit harus menjaga bentuknya.

Penguatan bentuk blok yang dilekatkan adalah karena formulasi solusi pengulenan, untuk alasan ini adalah penting untuk mengamati semua proporsi komponen yang termasuk dalam larutan.

Tahap pengeringan blok terak, yang memiliki durasi 1,5 hari hingga 4 hari, ketika suhu normal lingkungan di mana mereka berada. Disarankan bahwa spesialis menggunakan aditif khusus untuk mengurangi periode pengeringan blok, yaitu: relaxaxol, fulerone, dan aditif lain semacam ini. Untuk penyimpanan:

Penggunaan mobil untuk penyimpanan bertingkat dan memblokir uap;

Mengukus meningkatkan kekuatan produk dan memperpendek waktu pengeringannya;

produk siap bekerja setelah 27-30 hari.

Sekarang sudah menjadi modis untuk membuat blok-blok terak berwarna, yang diperoleh selama proses menambahkan campuran pewarna khusus ke dalam larutan.

Rencana bisnis untuk produksi blok cinder

Produksi blok terak, rencana bisnis dari perusahaan kecil dimulai dengan masalah organisasi, yang meliputi:

pendaftaran bisnis dalam bentuk IP;

pilih kode aktivitas OKVED 26.6, yang memberikan hak untuk bekerja dengan produk yang terbuat dari semen beton dan gypsum;

pilih "disederhanakan" (USN) untuk pemotongan pemeriksaan pajak;

kami merekrut asisten - dua karyawan, kami mendaftar dengan dana asuransi sosial dan dana pensiun.

Untuk perusahaan kecil kami, kami perlu menghitung kelayakan ekonomi (efisiensi), dengan parameter awal, ini adalah:

Jumlah blok terak yang diproduksi per shift adalah 450 unit.

Bekerja bergiliran selama sebulan yang kita ambil - 22 hari.

Area tertutup, untuk peralatan - 150 meter persegi.

Sewa area kerja - 40 ribu rubel. setiap bulan.

Karyawan di toko untuk produksi slagblocks - 2 orang.

Gaji karyawan - 30 ribu rubel. untuk shift per bulan.

Biaya produksi adalah modal, itu adalah:

Peralatan, nama

Berapa banyak yang bisa Anda hasilkan dari produksi blok cinder

Produksi cinderblocks dianggap menguntungkan, karena permintaan mereka terus tumbuh. Banyak pengusaha tergoda oleh fakta bahwa produk jadi tidak tunduk pada sertifikasi, yang berarti bahwa akan lebih mudah untuk membuka usaha sendiri.

Segmen konstruksi berkembang pesat. Di pasar ini, teknologi baru terus muncul, memungkinkan untuk membangun rumah berkualitas dengan harga yang relatif rendah. Pada saat yang sama, konstruksi menjadi lebih mudah.

Slag block - Ini hanya salah satu bahan bangunan yang dicirikan oleh karakteristik kualitas tinggi, kemudahan penggunaan dan biaya rendah. Dan keberadaan properti yang menyerap suara dan membuat produk sangat populer di pasar.

Penyebab permintaan untuk blok cinder

Sekarang, banyak perusahaan konstruksi lebih suka membangun cottage kelas ekonomi bertingkat rendah. Industri ini berkembang bahkan selama periode krisis serius dan stagnasi ekonomi. Tren ini telah memungkinkan untuk menjaga tingkat permintaan bahan konstruksi murah pada tingkat tinggi. Slag block juga sangat praktis.

Slag blok sendiri adalah jenis khusus dari blok bangunan. Beton digunakan sebagai dasar. Solusinya dikirim ke vibrostanok khusus untuk produksi blok cinder. Selain itu, berbagai aditif dicampur ke dalam larutan. Mereka bisa:

Produksi blok cinder sebagai bisnis menjadi lebih mendesak karena permintaan yang terus meningkat untuk produk jadi. Konsumen tidak hanya menghargai biaya produk yang terjangkau, tetapi juga properti yang berguna lainnya. Diantaranya adalah:

  • kemudahan instalasi;
  • kekuatan tinggi;
  • insulasi panas dan suara.

Selain itu, blok terak jauh lebih ekonomis daripada batu bata. Satu cinder block dapat menggantikan hingga 7 batu bata di dalam pasangan bata. Ini mempercepat proses membangun rumah. Selain itu, struktur akhir blok cinder 1,5 kali lebih ringan dari batu bata yang sama yang terbuat dari batu bata.

Meskipun permintaan tinggi untuk bahan, spesialis dalam industri ini merekomendasikan membuka bisnis mereka dalam produksi blok terak hanya pada kondisi bahwa wilayah tersebut memiliki basis bahan baku yang cukup dengan harga yang terjangkau.

Keuntungan produksi slagblock

Pembuatan blok cinder menarik bagi banyak pengusaha juga karena kehadiran bisnis semacam itu dengan keunggulan massa. Diantaranya adalah:

  1. investasi awal yang rendah;
  2. profitabilitas tinggi (dan menyediakan basis bahan baku yang murah, angka ini akan tumbuh beberapa kali);
  3. periode pengembalian singkat;
  4. adanya peningkatan permintaan yang stabil untuk blok terak;
  5. berbagai peralatan yang diperlukan untuk produksi (berbagai tingkat otomatisasi, biaya, kualitas);
  6. kemungkinan membuka toko di ruangan yang relatif kecil.

Semua ini memberikan minat yang tinggi dalam industri produksi slagblock.

Menemukan kamar yang tepat

Tempat utama akan menjadi ruang produksi. Wilayahnya biasanya bervariasi dari 100 hingga 150 m2 rata-rata dengan volume kecil. Ruangan bisa dibeli, dibangun, disewakan atau disewa. Itu tentu harus memenuhi persyaratan berikut:

  • kehadiran sistem ventilasi;
  • ketersediaan pemanasan;
  • Lantai harus konkret dan rata.

Selain itu, gudang akan dibutuhkan untuk menyimpan bahan baku dan produk jadi. Penting bahwa blok terak tidak disimpan di bawah langit terbuka, jika tidak kualitas mereka dapat memburuk. Produk yang sama lebih baik ditempatkan di palet khusus.

Teknologi produksi palet membutuhkan kebutuhan untuk menghindari sinar matahari langsung pada produk. Setelah pembuatan, mereka harus dibiarkan selama 3 hari untuk dikeringkan, disiram secara sistematis sedini 5 jam setelah dikeluarkan dari saluran. Pelestarian kelembaban di dalam blok cinder akan, secara keseluruhan, menghasilkan produk yang benar-benar berkualitas tinggi.

Saat-saat organisasional

Mini-shop untuk produksi blok cinder tidak memerlukan pembukaan LLC. Ini akan cukup untuk mendaftar sebagai IP. Saat menulis aplikasi, akan diperlukan untuk menunjukkan kode aktivitas. Dalam hal ini, perlu menggunakan kode OKVED 26.6 - "Pembuatan produk dari beton, gipsum dan semen."

Adapun sistem perpajakan, dalam hal ini bentuk yang paling tepat adalah "pendapatan" USN. Kemudian, menyimpan catatan akan jauh lebih mudah daripada memperhitungkan semua biaya.

Pengusaha tidak harus menerima sertifikat apa pun - produksi blok terak dapat disesuaikan tanpa mereka. Benar, semua komponen yang digunakan untuk pembuatan produk harus sesuai dengan standar yang ada. Namun, seorang pengusaha, yang ingin memastikan kualitas tinggi dari produknya, dapat lulus prosedur sertifikasi secara sukarela. Untuk melakukan ini, dia harus pergi ke laboratorium khusus, menyediakan produk jadi untuk pengujian. Spesialis dipandu oleh persyaratan GOST 6665-91. Dokumen-dokumen berikut ini diperlukan untuk prosedur:

  • OGRN atau TIN;
  • kondisi teknis (jika dikembangkan di perusahaan);
  • permohonan untuk sertifikasi;
  • syarat-syarat organisasi.

Ketersediaan sertifikat akan menarik pelanggan dan meyakinkan mereka tentang kualitas tinggi dari produk jadi.

Komposisi blok terak

Dengan sendirinya, blok cinder adalah batu buatan bangunan. Hal ini didasarkan pada mortar beton yang diperoleh dari pasir, kerikil, penyaringan, batu bata sumbing, terak ketel. Namun, saat ini banyak pelanggan lebih memilih untuk membeli produk ramah lingkungan. Komposisi blok cinder ini termasuk tanah liat yang diperluas, polystyrene atau arbolite. Nama produk jadi juga tergantung pada ini. Semen dengan plasticizer digunakan sebagai astringen. Yang terakhir memungkinkan untuk mempercepat caking block cinder.

Setiap pengusaha yang memutuskan untuk memulai bisnis di bidang ini harus menentukan parameter berikut:

  • dasar bahan mentah apa yang tersedia baginya sesuai dengan lokasi geografis tokonya sendiri;
  • jenis blok cinder apa yang banyak diminati di wilayah yang sedang dipertimbangkan;
  • apa yang lebih baik untuk fokus pada - kualitas produk jadi atau dengan biaya terjangkau.

Semua ini akan memungkinkan mengembangkan strategi lebih lanjut, di mana keberhasilan bisnis akan sangat bergantung.

Teknologi produksi

Jika pengusaha membuka perusahaan siklus penuh, teknologi untuk produksi blok cinder akan terlihat seperti ini:

  1. Pertama, campuran awal diracuni menjadi mixer atau pencampur beton untuk batching berikutnya;
  2. maka beton dikirim ke matriks (Anda dapat menggunakan model dengan boneka);
  3. Campuran yang dihasilkan diratakan, sudut-sudutnya dipadatkan (proses ini dapat dilakukan secara manual);
  4. Solusi yang dihasilkan dikirim ke mesin untuk produksi blok terak (vibropress) selama sekitar 2-30 detik dan dipadatkan dengan menjepit;
  5. pencetakan dilakukan - untuk tujuan ini matriks naik, dan blok itu sendiri tetap berada di palet khusus atau lantai beton;
  6. Slag blok siap dikirim untuk dikeringkan lebih lanjut di ruang khusus.

Kekuatan produk tergantung pada tingkat kekerasan solusi. Hal ini disebabkan indikator ini bahwa blok tidak hancur saat menekan dan menjaga bentuk setelah pengeringan.

Slag block berkualitas harus dibuat di ruangan dengan suhu +1 0 C. Proses pemadatan bisa berlangsung dari 1,5 hingga 4 hari. Ini dapat dikurangi menjadi hanya beberapa jam dengan menggunakan plasticizer. Setelah kering, blok matang selama satu bulan lagi pada suhu alami dan tingkat kelembaban yang tinggi.

Peralatan yang dibutuhkan

Pembukaan mini-shop tidak membutuhkan investasi besar. Jika perubahan direncanakan untuk menghasilkan tidak lebih dari 450 buah produk, maka Anda dapat membeli peralatan senilai 250.000 rubel. Dalam hal ini, komposisi garis akan mencakup:

  • vibropress;
  • matriks;
  • panel kontrol;
  • stasiun pemompaan.

Jika Anda ingin mendapatkan produktivitas dari 450 hingga 550 buah per hari, maka Anda harus membayar untuk peralatan sekitar 440.000 rubel. Selain garis dasar, mixer beton, konveyor sabuk, bungker, rak dan palet akan diperlukan. Dan untuk 1.000.000 rubel Anda dapat membeli jalur otomatis penuh, yang mampu memproduksi sekitar 1.500 blok cinder per shift. Jika perlu, Anda dapat membeli bagian yang hilang sudah dalam proses kerja.

Hasil keuangan

Mari kita berasumsi bahwa wirausahawan membuka bengkel dengan kapasitas 450 cinder block per hari. Ini berarti dia menghabiskan 250.000 rubel untuk peralatan. Tambahan 50.000 rubel dihabiskan untuk membawa ruangan ke bentuk yang tepat. Ternyata itu untuk membuka pabrik mini dibutuhkan sekitar 300.000 rubel. Di antara biaya konstan pengusaha adalah artikel berikut:

  • pembelian bahan baku - 110 000 rubel;
  • upah - 40 000 rubel (termasuk pemotongan asuransi dan pajak dengan FOT);
  • sewa - 40 000 rubel;
  • biaya transportasi - 7 000 rubel;
  • utilitas - 3 000 rubel;
  • iklan - 9 000 rubel;
  • biaya lainnya - 11 000 rubel.

Ternyata jumlah pengeluaran bulanan adalah 220.000 rubel.

Asalkan dalam bulan 25 hari kerja, selama periode ini akan mungkin untuk menghasilkan 25 * 450 = 11 250 slagblock. Anda dapat menjualnya dengan harga 30 rubel masing-masing. Pendapatan total untuk bulan itu akan menjadi 30 * 11 250 = 337 500 rubel. Dari jumlah ini, pajak tambahan berjumlah 50.625 rubel. Maka laba akan 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 rubel.

Investasi dapat diperoleh kembali melalui 300 000/66 875 = 5 bulan. Profitabilitasnya adalah 66 875/337 500 = 19,8%.

Organisasi produksi slag-block adalah salah satu jenis bisnis yang paling populer

Baru-baru ini, bahan konstruksi baru dan teknologi untuk membangun rumah muncul di pasar. Konsumen pada dasarnya membuat pilihan dalam mendukung aksesibilitas harga dan kesederhanaan teknologi dalam proses pekerjaan konstruksi. Slagblock hanyalah salah satu dari bahan-bahan ini. Semua bangunan dengan penggunaannya adalah suara- dan tahan panas.

Dengan demikian, bisnis produksi slagblock menguntungkan secara ekonomi, karena permintaan akan produk jadi akan selalu ada. Penting adalah kenyataan bahwa blok terak yang diproduksi (serta peralatan vibroforming) tidak tunduk pada sertifikasi wajib.

Teknologi produksi slagblocks

Proses produksi ini mencakup tiga tahap.

Tahap Satu

Pada langkah pertama menyiapkan campuran beton semi kering, yang akan terdiri dari semen, air dan penyaringan. Teknologi ini memungkinkan Anda menghemat banyak semen, karena Anda tidak perlu menambahkan banyak air. Adalah mungkin (tetapi tidak perlu) menambahkan plasticizer (rata-rata 5 gram per blok), yang akan menyediakan:

  • keuntungan yang cepat dari kekuatan blok (terutama relevan untuk situs produksi terbatas);
  • peningkatan kualitas produk jadi (jumlah retakan menurun);
  • meningkatkan resistensi air dan ketahanan beku dari blok terak;
  • peningkatan produktivitas yang signifikan.

Siapkan campuran kaku sebaiknya dengan mixer beton, jika tidak, akan dibutuhkan banyak upaya fisik untuk melakukan hal ini. Seringkali, kerja manual digunakan dalam kasus produktivitas rendah dan getaran kecil.

Tahap Dua

Di tahap kedua larutan yang baru disiapkan dibuang ke dalam cetakan vibropress (biasanya dengan ukuran 390х190х188).

Bentuk-bentuk ini bisa utuh atau dengan formasi kosong. Campuran kaku dikenakan pemadatan karena getaran dan kekuatan menekan pukulan. Setelah itu, matriks naik, dan pada palet blok dinding selesai diperoleh. Proses vibrocompression berlangsung dari 10 hingga 90 detik - tergantung pada klem mesin (diperkuat atau konvensional). Blok yang dihasilkan harus tetap bentuknya dan tidak runtuh selama pengeringan. Hal ini disebabkan teknologi pengadonan adukan keras, sehingga sangat penting untuk mengamati secara ketat proporsi komponen. Campuran tidak harus terlalu cair atau kering.

Tahap Tiga

Pada tahap terakhir, proses pemadatan produk jadi, yang berlangsung selama 36-96 jam pada suhu alami. Semua blok terak mendapatkan kekuatan untuk penyimpanan. Periode ini dapat dikurangi secara signifikan jika ditambahkan ke batch aditif khusus (fulerone, relaxax, dll.). Dengan bantuan mekanisme pengangkatan, untuk menumpuk dan mengukus berikutnya, Anda dapat menggunakan rak multi-tier. Ini akan meningkatkan kekuatan produk dan mempersingkat waktu untuk pembekuan mereka. Dan yang penting, area produksi akan digunakan dengan efisiensi maksimum. Pengerasan terakhir dari blok cinder akan berlangsung 20-27 hari di ruangan dengan suhu setidaknya 18 derajat. Kelembaban tinggi akan mencegah produk jadi dari kekeringan.

Tahap tambahan adalah produksi cinderblocks warna

Kami tidak mengambil langkah ini ke dalam perhitungan rencana bisnis (karena blok bangunan abu-abu yang biasa digunakan sebagai material pasangan bata dengan penyelesaian eksternal setelahnya), namun, jika Anda ingin, Anda dapat menghitung sendiri biaya untuk campuran warna untuk mendapatkan gambaran lengkap produksi blok cinder berwarna.

Rencana bisnis untuk produksi blok cinder

Kami memperoleh peralatan yang diperlukan untuk produksi blok terak di pabrik mini:

  • mixer beton (mixer beton) - 6 280 rubel;
  • vibrostank universal - 90 000 rubel;
  • gerobak dorong untuk konstruksi - 1800 rubel;
  • sekop - 500 rubel.

Biaya peralatan (biaya modal total) akan menjadi 98.580 rubel.

Mesin bergetar untuk produksi cinder block ini multifungsi, memungkinkan untuk menghasilkan paving slab, curbs dan partisi. Oleh karena itu, Anda dapat menahan diri untuk menghasilkan produk ini tanpa menghabiskan dana tambahan. Tetapi juga dimungkinkan untuk membeli vibro-instalasi seluler secara eksklusif untuk produksi slag-block.

Biayanya 48.000 rubel.

Biaya variabel bulanan untuk bahan baku akan berjumlah 32.800 rubel:

  • 10 meter kubik drop-out - 2800 rubel;
  • 10 kantong semen - 30 000 rubel.

Dan biaya tahunan akan menjadi 393 600 rubel.

Dengan bantuan peralatan ini, dimungkinkan untuk menghasilkan 600 buah produk jadi per hari. Pada awalnya, dua pekerja akan cukup: satu akan menyiapkan campuran dalam mixer beton dan membawanya ke mesin, dan yang kedua - untuk terlibat dalam pembuatan langsung blok. Dengan setiap karyawan baru, produktivitas untuk 1 shift akan meningkat sebanyak 300 buah. Selain itu, Anda perlu membeli ruang produksi dengan situs konstruksi dan tempat untuk menyimpan produk jadi. Itu bisa berupa garasi, atau sebidang tanah di bawah langit terbuka, kanopi, dll. Sewa bulanan situs ini adalah 10.000 rubel, sewa tahunan adalah 120.000 rubel.

Tentukan biaya blok cinder

Berat perkiraan satu blok terak adalah 20 kg. Metode yang paling umum dari produksinya adalah penggunaan 5 bagian penyaringan dan satu bagian semen dan air. Oleh karena itu: 5 + 1 + 1 = 7, dan 20 kg / 7 = 2,85 - berat satu bagian.

1 kg putus sekolah akan dikenakan biaya 0,28 rubel.

1 kg semen - 6 rubel.

Harga 1 meter kubik air adalah 26, 75 rubel, dan sesuai 1 liter - 0,26 rubel.

Konsumsi bahan per 1 unit produk yang diproduksi:

Pemutaran: 5 bagian x 2,85 x 0,28 = 3,99 rubel.

Semen: 1х2,85х6 = 17,10 gosok. Air: 0,26х2,85 = 0,74 gosok.

Listrik: 8 jam x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 rubel.

Remunerasi tenaga kerja - 2 rubel.

Akibatnya, biaya satu blok cinder akan menjadi 23,85 rubel, sedangkan harga pasar rata-rata adalah 40 rubel. Gaji untuk dua karyawan adalah 30.000 rubel per bulan.

Kami akan menghitung ukuran laba tahunan asalkan produk dijual penuh.

Volume blok terak: 600 x 22 hari kerja = 13.200 lembar / bulan x 12 bulan = 158 400 lembar x 40 rubel. = 6 336 000 rubel.

Laba kotor tahunan (pendapatan - biaya) - 6,336,000 rubel. - 3 777 840 rubel. = 2 558 160 rubel.

Total biaya (biaya modal + biaya perputaran) = 972.180 rubel.

Laba sebelum perpajakan (laba kotor - biaya total) = 1 585 980 rubel.

Penghasilan bersih (setelah pembayaran pajak tunggal - 15%) = 1 348 083 rubel.

Profitabilitas produksi blok terak (laba bersih / pendapatan) akan menjadi 52,6%.

Penjualan produk jadi

Keuntungan utama dari implementasi slag block adalah biaya rendah dan ketersediaan komponen penyusunnya. Oleh karena itu, harga untuk bahan bangunan ini akan lebih rendah daripada batu bata, beton busa, dll. Tentu saja, pada awalnya diperlukan untuk menaklukkan pasar, pengakuan atas produk juga merupakan faktor penting. Misalnya, Anda dapat memberikan blok warna korporat. Namun dalam kasus ini, harga biaya blok cinder akan meningkat sedikit.

Untuk mengiklankan produk mereka, Anda dapat mencetak selebaran dan melakukan pemasangan di sektor swasta dan tempat-tempat pembangunan yang diusulkan. Pilihan yang baik untuk mengatur permintaan adalah pencetakan iklan secara berkala di surat kabar dan Internet, penyiaran video iklan di televisi.

Rencana bisnis untuk produksi blok cinder

Saat ini, pasar untuk bahan bangunan sedang berkembang, jenis bahan bangunan baru bermunculan - lebih baik, lebih efisien dan lebih murah. Dalam artikel ini, rencana bisnis yang menguntungkan untuk produksi blok akan diusulkan.

Ketika mengatur bisnis seperti itu, seharusnya tidak ada pertanyaan yang sangat sulit, karena teknologi produksi agak sederhana, dan produk jadi tidak tunduk pada sertifikasi wajib, yang secara signifikan mengurangi investasi dan kesulitan lain yang terkait dengan mempromosikan produk ke pasar.

Rencana bisnis: organisasi perusahaan

Rencana bisnis mencakup hal-hal berikut:

  • pendaftaran IP;
  • pembelian peralatan;
  • pembelian komponen yang diperlukan untuk produksi;
  • teknologi produksi;
  • perhitungan investasi;
  • perhitungan laba perusahaan.

Agar tidak melanggar hukum, ketika mendirikan perusahaan perlu untuk mendaftar sebagai pengusaha perorangan di layanan pajak. Ini adalah prosedur yang sederhana. dan tidak butuh banyak waktu dan uang.

Pertama, Anda perlu menentukan tempat di mana perusahaan akan berlokasi.

Tidak ada persyaratan khusus di sini, bahkan bisa menjadi platform terbuka dengan kanopi. Tetapi akan tetap lebih baik jika produksi terletak di ruang tertutup yang tertutup, terutama di daerah utara, maka produksi tidak akan tergantung pada kondisi cuaca.

Peralatan apa yang akan diperlukan untuk produksi blok terak:

  • mesin cetak untuk produksi blok (getaran);
  • pencampur beton;
  • gerobak konstruksi (untuk mengangkut campuran yang sudah jadi ke bergetar berdiri);
  • sekop (untuk meletakkan campuran dalam tanaman getaran).

Komponen yang diperlukan untuk produksi blok terak:

Ada sejumlah besar mesin cetak yang berbeda di pasaran. Biaya rata-rata mesin seperti itu adalah dari 20.000 hingga 300.000 rubel. - tergantung pada kinerja dan kemudahan operasi.

Skema kerja dengan mesin cetak sederhana: campuran yang sudah jadi ditutupi dengan cetakan dan mesin dihidupkan selama 30 detik. Campuran tersebut dipadatkan, dan blok yang sudah selesai diletakkan di permukaan yang disiapkan agar kering.

Mixer beton dirancang untuk menyiapkan campuran. Lebih baik memilih mixer beton lebih banyak - produktivitas perusahaan akan meningkat.

Slag-blocks: komponen untuk produksi

Untuk produksi, kita memerlukan komponen-komponen berikut: semen dalam kantong, pasir, filler - terak metalurgi atau dari pembakaran batu bara. Hal terbaik, tentu saja, adalah claydite. Semen perlu menggunakan merek M400, dan lebih baik - M500, semen ini dapat ditambahkan kurang oleh 10-15%.

Juga, plasticizer khusus dapat ditambahkan ke dalam larutan - dibutuhkan sangat sedikit, sekitar 5 g per 1 blok, tetapi blok yang sudah jadi akan menjadi lebih kuat dengan menambahkan plasticizer, ketahanan ausnya akan meningkat dan waktu pengeringan akan berkurang.

Ada beberapa resep untuk menyiapkan campuran:

  • 1 bagian semen, 3 bagian pasir dan 5 bagian terak dan 0,5 bagian air;
  • 1 bagian semen, 4 bagian pasir, 4 bagian terak dan 0,5 bagian air;
  • 9 bagian terak, 1 bagian semen dan 0,5 bagian air.

Teknologi produksi

Teknologi produksi terdiri dari 3 tahap:

  • persiapan campuran;
  • pembuatan blok;
  • pengeringan dan penyimpanan blok.

Campuran disiapkan sesuai dengan resep yang telah dipilih sebelumnya. Komponen diletakkan dalam mixer beton, air dituangkan ke dalamnya. Campuran harus bercampur dengan baik dan menjadi homogen.

Setelah pencampuran campuran, harus ditempatkan dalam bentuk bergetar-berdiri dan menyalakan getaran. Campuran harus secara merata mengisi cetakan, karena mengecil, tambahkan bagian baru dari campuran sampai cetakan benar-benar terisi. Setelah pengecilan beton, adalah mungkin untuk menghapus cetakan, meninggalkan blok jadi di lantai (atau tempat tidur untuk mereka). Sekarang Anda dapat meletakkan bagian baru dari campuran ke dalam cetakan. Dengan melakukan pekerjaan ini, Anda bisa mendapatkan hingga 900 unit per shift kerja.

Pengeringan balok harus diberikan waktu yang terpisah: 24 jam pertama blok kering karena mereka ditinggalkan setelah mesin. Selama pengeringan, mereka terkadang harus dibasahi dengan air, seperti produk beton lainnya. Setelah sehari, balok-balok dibalikkan dan dikeringkan selama 24 jam. Setelah 2 hari, mereka dapat ditumpuk di atas palet.

Perhitungan dan pengeluaran laba

Untuk mengatur bisnis untuk produksi blok cinder, Anda harus melakukan investasi berikut:

  • pembelian peralatan;
  • pembelian komponen untuk produksi;
  • pembayaran tenaga kerja.

Perhitungan biaya peralatan:

  • vibrostanok - 50000 rubel;
  • mixer beton - 50000 r.;
  • sekop (2 pcs.) - 1000 r.

Perhitungan biaya komponen:

  • filler (tanah liat yang diperluas) - 1500 rubel per meter kubik. m;
  • slag - dari 200 rubel. untuk t;
  • pasir - 300 rubel. untuk t;
  • semen (kelas M400) - 250 rubel / tas.

Saat menggunakan slag, Anda dapat menghitung investasi awal dalam komponen campuran yang bekerja:

5 ton terak (1000 gosok.); 5 ton pasir (1.500 rubel); 20 kantong semen M400 (5000 rubel.) - 7500 rubel.

Peralatan: vibrostanok (50000 gosok.); mixer beton (50000 gosok.), sekop (1000 gosok.) - 101000 gosok.

Sewa tempat, per bulan: 30-50 ribu rubel.

Buruh: 2 orang pertama akan mencukupi, 20 shift per bulan selama 8 jam senilai 1000 rubel. - 40000 gosok.

Harga 1 blok blok cinder adalah dari 30 rubel, sehingga mudah untuk menghitung laba: dalam 1 meter kubik ada 63 blok dengan ukuran 0.2x0.2x0.4 m.

63x30 = 1980 gosok. akan membuat harga eceran 1 meter kubik produk jadi.

Dapat disimpulkan bahwa bisnis semacam itu dengan pendekatan yang terampil adalah bisnis yang cukup menguntungkan.